Qu'est-ce que le groupe matière S ?
Dans l'industrie de la coupe des métaux, certaines des matières les plus difficiles à usiner sont les superalliages réfractaires et les alliages de titane. Classés en tant que matériaux ISO S ou simplement en tant que matériaux S, ces alliages sont principalement utilisés pour les composants qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et au fluage (déformation), ainsi que pour fonctionner avec une résistance élevée à des températures extrêmes. Un rapport poid / résistance élevé est une autre caractéristique importante qui permet de faire pencher la balance pour le titane plutôt que les matières traditionnelles.Dans l'industrie de la coupe des métaux, certaines des matières les plus difficiles à usiner sont les superalliages réfractaires et les alliages de titane. Classés en tant que matériaux ISO S ou simplement en tant que matériaux S, ces alliages sont principalement utilisés pour les composants qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et au fluage (déformation), ainsi que pour fonctionner avec une résistance élevée à des températures extrêmes. Un rapport poid / résistance élevé est une autre caractéristique importante qui permet de faire pencher la balance pour le titane plutôt que les matières traditionnelles.
Des composants possédant ces caractéristiques sont requis dans différents produits, par exemple
- train d'atterrissage
- moteurs
- supports de moteur
- turbines à vapeur
- composants de pétrole et de gaz
- implants ayant des exigences de biocompatibilité, tels que les prothèses de genou, de hanche et dentaires
Seco se concentre fortement sur les applications aéronautiques, énergétiques et médicales , afin d'aider ses clients à usiner ces matériaux difficiles de la manière la plus efficace et la plus rentable possible.
ISO S pentagramme
Seco classifie l'usinabilité des matériaux en fonction de 5 propriétés importantes : l'abrasivité, la ductilité, l'écrouissage, la conductivité thermique et la dureté.
L'ABRASIVITÉ est définie comme des variations de dureté causées par des éléments d'alliage capables de former du carbure dur, de l'oxyde et des particules intermétalliques. Cela entraîne une usure excessive des arêtes de coupe. Quelques exemples de matériaux hautement abrasifs sont les alliages de Ni et les plastiques renforcés de fibres de carbone.
La DUCTILITÉ, qui entraîne une adhérence et une arête rapportées, fait référence à un étirement élevée au point de rupture pour une matière. C'est l'une des principales difficultés de l'usinage des aluminiums et des alliages de titane.
L'ÉCROUISSAGE se produit lorsque l'action de coupe durcit une surface par rapport à la quantité de matière. Il s'agit d'un défi bien connu à relever lors de l'usinage d'alliages à base de Ni.
La CONDUCTIVITÉ THERMIQUE fait référence à la conduction thermique du matériau. La conductivité thermique désigne la conduction de chaleur du matériau. Plus la conductivité thermique d'une matière à usiner est faible, plus la chaleur se concentre sur l'arête de coupe, ce qui génère des températures d'arête de coupe excessives.
La DURETÉ est la résistance d'un matériau à la déformation. Plus la dureté est élevée, plus la force nécessaire pour déformer le matériau est importante. Une dureté élevée entraîne également une génération de chaleur élevée.
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Les alliages de titane sont généralement classés comme des alliages " difficile à usiner". Mais au sein de ce groupe, il existe d'énormes différences entre les alliages et entre les différentes variantes de traitement thermique du même alliage. Les principaux avantages des alliages de titane sont :
- Faible densité associée à une haute résistance
- Bonne résistance à la corrosion
- Point de fusion élevé
- Forte résistance à la rupture
- Bonne soudabilité
De loin, l'alliage de titane le plus courant est Ti6Al4V, qui représente environ 60 % des applications en titane. Il est communément appelé Ti 6-4 et est un alliage α +β(SMG S12). Les autres alliages courants sont Ti10V2Fe3Al et Ti5Al5V5Mo3Cr, qui sont des alliages proches de β(SMG S13) et sont utilisés dans des applications à haute résistance. Dans les applications aéronautiques, la tendance semble passer de Ti10V2Fe3Al à Ti5Al5V5Mo3Cr, qui est plus difficile à usiner.
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Pentagramme ISO S Titanium
Instructions de base pour l'usinage de matériaux ISO S, par exemple usinage de superalliages :
- Les charges thermiques très élevées et l'écaillage en surface sont votre principale préoccupation (entraînant une usure en dépouille et des cratères, une usure en entaille, une déformation plastique)
- Utiliser une grande profondeur de coupe et une avance moyenne à élevée
- Utiliser la vitesse de coupe pour équilibrer la durée de vie de l'outil avec des considérations économiques sur le processus, mais éviter les arêtes rapportées générées par la vitesses de coupe
- Utilisez des nuances de carbure dédiées et une géométrie de coupe positive (mais une géométrie d'arête de coupe robuste) pour équilibrer avec l'avance sélectionnée
- Un refroidissement riche en émulsion (8 % à 15 %) est recommandé, le JETSTREAM donne d'excellents résultats
Extraction du tableau ISO S
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
