ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนโลหะ วัสดุชิ้นงานที่ท้าทายที่สุดในการตัดเฉือน ได้แก่ ซูเปอร์อัลลอยทนความร้อน (HRSAs) และไทเทเนียมอัลลอย โลหะผสมเหล่านี้จัดเป็นวัสดุ ISO S หรือเพียงแค่วัสดุ S เท่านั้นส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและการคืบสูง รวมถึงการใช้งานที่มี ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงเป็นคุณสมบัติสำคัญอีกประการหนึ่งที่ทำให้ต้องเลือกไทเทเนียมแทนโลหะทั่วไป
ชิ้นส่วนที่มีลักษณะเหล่านี้จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น
Seco มุ่งเน้นอย่างมากด้านการใช้งาน อากาศยาน, พลังงาน และ การแพทย์ ดังนั้นเพื่อสนับสนุนลูกค้าในการตัดเฉือนวัสดุที่ท้าทายเหล่านี้ด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและได้ผลดีที่สุด
ISO S ไทเทเนียม รูปดาวห้าแฉก
Seco จำแนกความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุโดยพิจารณาจากคุณสมบัติที่สำคัญ 5 ประการได้แก่: การกัดกร่อน ความเหนียว การแข็งตัวของความเครียด การนำความร้อนและความแข็ง
การกัดกร่อน, หมายถึงความผันแปรของความแข็งที่เกิดจากองค์ประกอบผสมที่สามารถสร้างคาร์ไบด์แข็ง ออกไซด์และอนุภาคระหว่างโลหะ สิ่งนี้ส่งผลให้มีการสึกหรอมากเกินไปบนคมตัด ตัวอย่างของวัสดุที่มีการกัดกร่อนสูงได้แก่ นิเกิลอัลลอยและพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์
ความเหนียวส่งผลให้เกิดการยึดติดและการสร้างเศษสะสมที่คมตัด นั่นหมายถึงมีการยืดตัวสูงเมื่อเกิดการแตกหักของวัสดุ นี่เป็นหนึ่งในปัญหาหลักของการตัดเฉือนอลูมิเนียมและไทเทเนียมอัลลอย
การแข็งตัวของความเครียด เกิดขึ้นเมื่อการตัดทำให้พื้นผิวแข็งตัวเมื่อเทียบกับวัสดุปริมาณมวล นี่เป็นความท้าทายที่รู้จักกันดีในการเอาชนะเมื่อตัดเฉือนอัลลอยที่มีส่วนผสมนิเกิล
การนำความร้อน หมายถึงการนำความร้อนของวัสดุ ยิ่งค่าการนำความร้อนของวัสดุชิ้นงานต่ำเท่าใด ความร้อนก็ยิ่งพุ่งไปที่คมตัด ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิของคมตัดสูงมากเกินไป
ความแข็ง เป็นความต้านทานของวัสดุต่อการเปลี่ยนรูป ยิ่งมีความแข็งมากเท่าใด ก็ต้องยิ่งใช้แรงในการทำให้วัสดุเสียรูปมากขึ้นเท่านั้น ความแข็งสูงส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเช่นกัน
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุนี้หรือไม่?พบกับโปรแกรม STEP ของเรา
คุณมีแอปพลิเคชันในใจสำหรับวัสดุนี้อยู่แล้วใช่ไหม?ค้นหาเครื่องมือที่เหมาะสมภายในไม่กี่นาทีด้วย Suggest!
ไทเทเนียมอัลลอย มักจะจัดเป็นโลหะผสมที่ ‘ยากต่อการตัดเฉือน’ แต่ภายในกลุ่มของโลหะผสม มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างโลหะผสมและระหว่างตัวแปรต่างๆ ของการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะผสมชนิดเดียวกัน ข้อได้เปรียบที่สำคัญของไทเทเนียมอัลลอยคือ;
ไทเทเนียมอัลลอยที่พบมากที่สุดคือ Ti6Al4V ซึ่งคิดเป็น 60% โดยประมาณของการใช้งานไทเทเนียม โดยทั่วไปเรียกว่า Ti 6-4 และเป็น α+β อัลลอย (SMG S12) โลหะผสมทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ Ti10V2Fe3Al และ Ti5Al5V5Mo3Cr ซึ่งอยู่ใกล้กับ β อัลลอย (SMG S13) และใช้ในงานที่มีความแข็งแรงสูง ในการใช้งานด้านอากาศยาน แนวโน้มดูเหมือนจะเปลี่ยนจาก Ti10V2Fe3Al เป็น Ti5Al5V5Mo3Cr ซึ่งจะยากยิ่งขึ้นในการตัดเฉือน
คำแนะนำพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนวัสดุ ISO S เช่น การตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอยได้แก่:
คัดลอกแถบ ISO S
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
8 เคล็ดลับในการตัดเฉือนไทเทเนียมอัลลอย
ความก้าวหน้าในการตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอย
วัสดุใหม่และแนวคิดใหม่จะกำหนดรูปลักษณ์ของอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยานในอนาคตได้อย่างไร
Seco และ Mastercam: เครื่องมือทำผิวสำเร็จแบบเร่งรีบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวและประหยัดเวลาได้อย่างไร
การเพิ่มเติมดอกกัดโซลิด JS720
แผ่นเดือยอากาศยาน
Video: Aerospace Machining: Aircraft Pintle Plate in Titanium | Seco Tools
รับเทคนิค - การตัดเฉือนไทเทเนียมและซูเปอร์อัลลอย
Tips on how to machine Nickel-based Alloys | Seco tools
ซูเปอร์อัลลอยและไทเทเนียม / ISO S
Industry-specific solutions and strategies for machining ISO-S materials
กลยุทธ์และโซลูชั่นใหม่ที่ใช้กับวัสดุ ISO S
Factsheet - JH730 Solid End Mills addition
การเพิ่มเติมดอกกัดโซลิด JH730
ชุด JS754 Stub ของ Seco มอบความอเนกประสงค์และคุณค่าในงานกัดวัสดุแข็ง
FEEDMAX - ดอกสว่าน MS
THREADMASTER™ ดอกต๊าปเกลียว ISO-S
Seco Barrel Machining Tools - JH734/JH736 & JH744/JH746
FINISH 3D PARTS FASTER WITH NEW BARREL FINISHING TOOLS DEDICATED TO ISO M AND S MATERIALS