K 材料グループとは何ですか？
Basic Cast Iron は、炭素、シリコン、マンガン、リン、硫黄を含む鉄と 5 つの主な補助元素で構成される合金です。元素 C 、 Si 、および MN は、最終引張り強度（ UTS または RM ）およびブリネル硬度（ HB ）に最も重要な影響を与えています。C と Si の内容が大きいほど、 UTS と HB の値が大きくなります。鉄鋼と比較して、 ISO K 材料グループとしての鋳鉄（ CI ）の強度と延性は低くなっています。しかし、多くのアプリケーションでは、これらのいずれもマテリアルを選択する際の制限要因ではありません。
鋳鉄の基本的な利点：
- 長いシリーズのための低コスト
- ほぼネット形状と複雑な形状に対応します
- 優れたダンピング特性
- 摩損耐性
マイクロ構造に応じて、鋳鉄をサブグループに分割できます。これは通常、次の条件に基づいて行われます。
- グラファイト形状：
- フレーク（ラメラル）
- 小形（コンパクト）
- 可鍛性
- 結節性（スファロイダル）
材料規格では、材料の大部分を考慮する際に、グラファイト形状が異なる鋳鉄タイプの主要な分割係数となりますが、マトリックスが考慮される場合もあります。
- マトリックスタイプ：
- オーステナイト
- マールテンスティック
- オーステンパード
融点が比較的低いこと、流動性が良いこと、キャスタリティ、優れた成形性、変形に対する耐性、耐摩耗性を備えた鋳鉄は、さまざまな用途に使用されるエンジニアリング材料となっています
- パイプ、
- 機械および自動車業界の部品（
- シリンダヘッド、
- シリンダブロック、
- トランスミッションケース、
酸化による損傷に対して耐性があります。
セコ・ツールズは、摩損性、延性、ひずみ硬化、熱伝導性、硬度の 5 つの重要な特性に基づいて、被削性を分類しています。
摩耗性と は、硬膜、酸化膜、金属間粒子を形成できる合金元素によって生じる硬度の変化を指します。これにより、カッティングエッジが過度に摩耗します。摩耗性の高い材料には、ニッケル合金やカーボンファイバー強化プラスチックなどがあります。
延性とは、接着および組み込みエッジを形成するもので、材料の破壊時に高い伸びを示すものです。これはアルミニウムとチタン合金の加工における重要な課題の 1 つです。
ひずみ硬化 は、切削がバルク材料と比較してサーフェスを硬化するときに発生します。これは、ニッケルベースの合金を加工する際に克服すべき既知の課題です。
熱伝導率 とは、材料の熱伝導を指します。熱伝導性は、被削材の熱伝導のことです。被削材の熱伝導性が低いほど、刃先に熱が集積し、刃先の温度が過度に上昇します。
硬度 は、材料の変形に対する耐性です。硬度が高いほど、材料の変形に必要な力が大きくなります。高硬度のため、高温にもなります。
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ISO K 材料の加工に関する基本的なガイドライン（基本的な鋳鉄加工など）：
- 高い三重荷重が主な関心事である（フランクとクレーターの摩耗につながる）
- 切削深さが大きく、送りが大きいことを使用します
- 切削速度を使用して、工具寿命とプロセスの経済的な考慮事項のバランスを取ります
- 専用のカーバイドグレード（厚肉および耐摩耗コーティング）を使用し（量産用 PCBN 切削材が最適です）、チップ破砕形状のないカッティングエッジが基本的な選択です
- 乾式切断は可能ですが、乳剤の冷却は健康のために使用する必要があります（黒鉛粉塵）。
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