กลุ่มวัสดุ K คืออะไร?
เหล็กหล่อพื้นฐาน เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยเหล็กและองค์ประกอบหลัก 5 อย่าง คือ คาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัสและกำมะถัน องค์ประกอบคาร์บอน ซิลิคอนและแมงกานีส มีอิทธิพลที่สำคัญที่สุดต่อความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS หรือ Rm) และความแข็ง Brinell (HB) ยิ่งปริมาณคาร์บอนและซิลิคอนสูงเท่าใด ค่าของ UTS และ HB ก็สูงขึ้นเท่านั้น เมื่อเทียบกับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ (CI) ที่เป็นกลุ่มวัสดุ iso K มีความแข็งแรงและเหนียวน้อยกว่า ในการใช้งานหลายประเภท สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เป็นปัจจัยที่จำกัดในการเลือกวัสดุ
ข้อดีพื้นฐานของเหล็กหล่อ:
- ต้นทุนต่ำสำหรับงานต่อเนื่อง
- สามารถใช้กับชิ้นงานใกล้เคียงของจริงและซับซ้อน
- คุณสมบัติรองรับการสั่นสะเทือนได้ดี
- ทนต่อการเสียดสี
ตามโครงสร้างจุลภาคแล้ว เหล็กหล่อสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยและโดยปกติจะทำตาม;
- รูปทรงกราไฟต์:
- แผ่น (Lamellar)
- รูปตัวหนอน (กะทัดรัด)
- ดัดแปลงได้
- ก้อนกลม (ทรงกลมl)
ในมาตรฐานวัสดุทั่วโลก รูปทรงกราไฟต์เป็นปัจจัยในการแบ่งประเภทที่สำคัญของเหล็กหล่อชนิดต่างๆ เมื่อพิจารณาจากวัสดุจำนวนมาก แต่ในบางกรณีก็กำลังพิจารณาจากเมตริกซ์
- ชนิดเมตริกซ์:
- Austenitic
- Martensitic
- Austempered
ด้วยจุดหลอมเหลวที่ค่อนข้างต่ำ ารลื่นไหลที่ดี การหล่อ ความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีเยี่ยม ต้านทานต่อการเสียรูปและต้านทานการสึกหรอ เหล็กหล่อได้กลายเป็นวัสดุทางวิศวกรรมที่มีการใช้งานหลากหลายและถูกนำมาใช้แล้ว
- ท่อ
- เครื่องจักรและชิ้นส่วนอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น
- หัวกระบอกสูบ
- เสื้อสูบ
- กระปุกเกียร์
ทนต่อความเสียหายจากการเกิดออกซิเดชัน
Seco จำแนกความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุโดยพิจารณาจากคุณสมบัติที่สำคัญ 5 ประการได้แก่: การกัดกร่อน ความเหนียว การแข็งตัวของความเครียด การนำความร้อนและความแข็ง
การกัดกร่อน, หมายถึงความผันแปรของความแข็งที่เกิดจากองค์ประกอบผสมที่สามารถสร้างคาร์ไบด์แข็ง ออกไซด์และอนุภาคระหว่างโลหะ สิ่งนี้ส่งผลให้มีการสึกหรอมากเกินไปบนคมตัด ตัวอย่างของวัสดุที่มีการกัดกร่อนสูงได้แก่ นิเกิลอัลลอยและพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์
ความเหนียวส่งผลให้เกิดการยึดติดและการสร้างเศษสะสมที่คมตัด นั่นหมายถึงมีการยืดตัวสูงเมื่อเกิดการแตกหักของวัสดุ นี่เป็นหนึ่งในปัญหาหลักของการตัดเฉือนอลูมิเนียมและไทเทเนียมอัลลอย
การแข็งตัวของความเครียด เกิดขึ้นเมื่อการตัดทำให้พื้นผิวแข็งตัวเมื่อเทียบกับวัสดุปริมาณมวล นี่เป็นความท้าทายที่รู้จักกันดีในการเอาชนะเมื่อตัดเฉือนอัลลอยที่มีส่วนผสมนิเกิล
การนำความร้อน หมายถึงการนำความร้อนของวัสดุ ยิ่งค่าการนำความร้อนของวัสดุชิ้นงานต่ำเท่าใด ความร้อนก็ยิ่งพุ่งไปที่คมตัด ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิของคมตัดสูงมากเกินไป
ความแข็ง เป็นความต้านทานของวัสดุต่อการเปลี่ยนรูป ยิ่งมีความแข็งมากเท่าใด ก็ต้องยิ่งใช้แรงในการทำให้วัสดุเสียรูปมากขึ้นเท่านั้น ความแข็งสูงส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเช่นกัน
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุนี้หรือไม่?
พบกับโปรแกรม STEP ของเรา
คุณมีแอปพลิเคชันในใจสำหรับวัสดุนี้อยู่แล้วใช่ไหม?
ค้นหาเครื่องมือที่เหมาะสมภายในไม่กี่นาทีด้วย Suggest!
คำแนะนำพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนวัสดุ ISO K เช่น การตัดเฉือนเหล็กหล่อ ได้แก่:
- โหลดการเสียดทานสูงเป็นปัญหาหลักของคุณ (นำไปสู่การสึกหรอด้านข้างและหลุมด้านบน)
- ใช้ความลึกของการตัดมากและอัตราป้อนสูง
- ใช้ความเร็วตัดเพื่อปรับสมดุลอายุการใช้งานเครื่องมือโดยคำนึงถึงความประหยัดของกระบวนการ
- ใช้เกรดคาร์ไบด์เฉพาะ (เคลือบผิวหนาและต้านทานการสึกหรอ) (สำหรับวัสดุการตัด PCBN สำหรับการผลิตจำนวนมากอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ) และคมตัดที่ไม่มีร่องหักเศษเป็นตัวเลือกพื้นฐาน
- การตัดเฉือนแบบแห้งสามารถทำได้แต่ควรใช้การระบายความร้อนด้วยอิมัลชันจากเหตุผลด้านสุขภาพ (ฝุ่นกราไฟต์)
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
