Ce este grupul de materiale H?
Există o corespondență directă între unele dintre grupele ISO P și ISO H. În funcție de starea materialului, materialul poate aparține unui grup ISO P sau unui grup ISO H. Materialele din P2 și P3 pot fi găsite în H3 după călire, P4 și P5 pot fi găsite în H5 iar P6 și P7 pot fi găsite în H7 după călire.
Oțelul călit este folosit pentru a fabrica piese metalice care sunt supuse la niveluri ridicate de forță sau torsiune. De exemplu, unele piese auto sunt fabricate din acest material, în special cele utilizate pentru camioane. Unelte de mână și burghie de multe ori constau stau din acest tip de oțel, la fel ca multe cuțite.
Unul dintre avantajele principale ale oțelului călit este rezistența sa adăugată împotriva uzurii și abraziunii. Acest material poate rezista la abuzuri frecvente și încărcături încărcări fără deteriorări sau defecțiuni. De asemenea, este mai capabil să reziste ruginii și coroziunii decât produsele din oțel standard.
Pentagrama H ISO
Seco clasifică prelucrabilitatea materialelor pe baza a 5 proprietăți importante: Abrazivitate, ductilitate, tendința de ecruisare, conductivitate termică și duritate.
ABRAZIVITATEAeste definita ca variatii de duritate cauzate de elementele de aliere care pot forma carbura dura, oxid si particule intermetalice. Aceasta duce la uzura excesivă a muchiilor de așchiere. Câteva exemple de materiale foarte abrazive sunt aliajele de Ni- și materialele plastice ranforsate cu fibră de carbon.
DUCTILITATEA, care duce la apariția aderențelor pe muchia de așchiere, se referă la o alungire mare la rupere a materialului. Aceasta este una dintre dificultățile cheie în prelucrarea aluminiului și a aliajelor de titan.
ECRUISAREA are loc atunci când așchierea întărește o suprafață în comparație cu materialul brut. Aceasta este o provocare bine-cunoscută la prelucrarea aliajelor pe bază de Ni.
CONDUCTIVITATEA TERMICĂ se referă la capacitatea materialului de a transfera căldura. Cu cât conductivitatea termică a unui material de piesă este mai mică, cu atât căldura se va concentra mai mult pe muchia de așchiere, ceea ce duce la temperaturi excesive ale muchiei de așchiere.
DURITATEA este rezistența materialului la deformare. Cu cât este mai mare duritatea, cu atât este mai mare forța necesară pentru a deforma materialul. Duritate mare duce automat la generarea de căldură mare.
Doriți să aflați mai multe despre acest material?
Descoperiți programul NOSTRU DE PAȘI
Aveți deja o aplicație în minte pentru acest material?
Găsiți instrumentul potrivit într-un minut, cu sugerează!
Linii directoare de bază pentru prelucrarea materialelor ISO H, de exemplu prelucrarea oțelului călit:
- Sarcinile mecanice foarte ridicate reprezintă principala dvs. problemă (ceea ce duce la uzură de flanc și apariția craterului precum și ruperea muchiei de așchiere)
- Utilizați o adâncimi de așchiere și avansuri mici până la medii
- Utilizați viteza de așchiere pentru a echilibra durata de viață a sculei cu considerații economice cu privire la acest proces
- Utilizați tipuri specifice de carbură sau materiale de așchiere PCBN și geometrii solide de așchiere
- Se recomandă răcirea cu emulsie (4% – 6%)
Extract din fila ISO H.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
