Ce este oțelul inoxidabil?
Aliajele din oțel inoxidabil sunt ideale pentru multe aplicații. Pentru a prelucra aceste aliaje cu succes, magazinele trebuie să înțeleagă proprietățile lor.Oțelurile inoxidabile sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii pentru rezistența, durabilitatea și rezistența la oxidare și colorare. Produsele și componentele fabricate din aceste aliaje sunt ușor de curățat și sterilizat, iar în ceea ce privește durabilitatea, materialul este reciclabil. Dar "oțelul inoxidabil" este o categorie, nu un singur aliaj. Pentru a face cea mai bună utilizare a oțelurilor inoxidabile, atelierele trebuie să înțeleagă modul în care se comportă aceste aliaje atunci când le prelucrează.
Producătorii auto produc adesea sisteme de evacuare a vehiculelor, garnituri și componente structurale din oțel inoxidabil. Producătorii din industria medicală se bazează pe oțel inoxidabil pentru instrumente chirurgicale, implanturi și dispozitive medicale. Deși unele piese medicale se bazează din ce în ce mai mult pe alte metale, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil rămâne un pilon al producției industriale.
În industria de petrol și gaze, oțelul inoxidabil este materialul ales pentru conducte, platforme offshore și rezervoare de stocare care trebuie să reziste în medii extrem de dure. Conformitatea igienică ușoară a oțelului inoxidabil îl face de dorit în industria alimentară și a băuturilor pentru echipamente de procesare, vase de depozitare, ustensile de bucătărie și multe altele. Alte industrii, cum ar fi construcțiile, arhitectura și mediul marin depind de oțeluri inoxidabile pentru orice, de la acoperișuri și suporturi structurale până la echipamente marine, construcții navale și instalații de desalinizare. Aliajele din oțel inoxidabil excelează în aceste aplicații datorită beneficiilor metalurgiei lor, care conferă rezistență la oxidare, conformare ușoară la igienă și alte trăsături benefice.
Oțelul inoxidabil este mai dificil de așchiat decât oțelurile din aliaj scăzut și carbon, datorită durității și rezistenței termice. Conținutul mai mare de crom și nichel, împreună cu molibdenul, tind să reducă prelucrabilitatea oțelurilor inoxidabile austenitice. Aliajele care conțin titan pot contribui, de asemenea, la uzura abrazivă a uneltelor de așchiere.
Deoarece aliajele din oțel inoxidabil sunt conductoare de căldură slabe, mai multă căldură rămâne în așchiere în loc să se disipeze prin așchii. Acest lucru crește ecsuisarea și crește utilizarea sculei și a plăcuței cu între 20% și 40%. Astfel, oțelurile inoxidabile sunt mai costisitoare de așchiat decât oțelurile simple.
Adaosurile de sulf (care depășesc 0.020%) pot crește considerabil prelucrabilitatea acestor materiale, dar pot afecta și alte proprietăți, cum ar fi rezistența la coroziune, sudabilitatea și ductilitatea la cald. Din acest motiv, materialul barei este mai des tratat pentru o prelucrabilitate îmbunătățită decât de exemplu materialul plăcii. Oțelurile inoxidabile cu o prelucrabilitate îmbunătățită poartă adesea mărci precum Sanmac®, Prodec® și Ugima®.
Atunci când sculele din carbură sunt folosite pentru a produce oțel inoxidabil, ele deformează de fapt materialul din fața lor, spre deosebire de așchierea acestuia. Materialul se rupe apoi pentru a forma așchii. Suprafețele din oțel inoxidabil sunt supuse ecruisării, numită și autocălireu, care este mai frecventă în oțelurile inoxidabile decât în orice alt grup de materiale. Are loc atunci când așchierea întărește o suprafață în comparație cu materialul brut.
Oțelurile inoxidabile sunt aliaje pe bază de fier utilizate pentru rezistența la căldură și coroziune. Metalurgiștii clasifică oțelurile inoxidabile în cinci grupe de bază: Austenitic, feritic, martensitic, duplex și călite prin precipitare (îmbătrânire). Compoziția aliajelor individuale determină caracteristicile lor specifice ca materiale ale piesei de prelucrat și în prelucrare. Toate cele cinci tipuri de oțel inoxidabil conțin crom, care formează un strat pasiv de oxid de crom pe suprafață pentru a preveni coroziunea și rugina.
Aceste aliaje nemagnetice conțin de obicei 16% până la 26% crom și până la 35% nichel, cu conținut scăzut de carbon. Acest lucru le oferă o rezistență excelentă la coroziune, o bună formabilitate și o bună sudabilitate. Unele oțeluri inoxidabile austenitice conțin, de asemenea, molibden și titan, care pot reduce prelucrabilitatea și pot crește uzura uneltelor.
Exemplu:
Cu puțin nichel sau deloc, aceste oțeluri inoxidabile conțin 10,5% până la 30% crom și sunt adesea utilizate în aplicații cu nevoi limitate de rezistență la coroziune. Ele sunt, de asemenea, magnetice și, în general, mai puțin costisitoare decât clasele austenitice.
Exemplu:
430: Utilizat în mod obișnuit în ornamente auto, arbori de pompă, turbine, aparate de bucătărie, prelucrarea alimentelor, încălzitoare de apă caldă și aplicații arhitecturale.
Cu 12% până la 18% crom și conținut mai mare de carbon, aceste oțeluri oferă rezistență și duritate ridicate, sunt magnetice și tratabile termic și oferă rezistență moderată la coroziune.
Exemplu:
Aceste aliaje constau dintr-un amestec echilibrat de structuri austenitice și feritice - aproximativ 22% până la 25% crom și 5% până la 7% nichel - și conțin adesea molibden. Acestea oferă o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune, în special la fisurarea coroziunii și la coroziune. Acest lucru înseamnă că producătorii pot utiliza mai puțin material și pot reduce greutatea piesei de prelucrat. Ele conțin, de asemenea, mai puțin nichel decât clasele austenitice corespunzătoare, care este adesea un beneficiu de cost.
Exemplu:
Aceste oțeluri conțin crom și nichel, împreună cu elemente precum aluminiu, cupru și niobiu care permit întărirea precipitațiilor. Acestea pot fi tratate termic pentru a obține rezistență ridicată și duritate cu o bună rezistență la coroziune.
Exemplu:
- Sculele mai mari, mai robuste și mai puternice durează mai mult atunci când așchiați oțel inoxidabil.
- Cu o plăcuță mai mare, mai groasă, mai multă căldură se disipează în plăcuță în loc de în marginea de așchiere.
- Alegeți scule cu o calitate dură de carbură, nu una rezistentă la uzură, pentru a face față ruperii cipurilor și a ciobirii muchiilor de la ecsuisare.
- O plăcuță puternică cu geometrii ascuțite este cea mai avantajoasă.
- Controlați viteza de așchiere pentru a prelungi durata de viață a sculei și a îmbunătăți prelucrarea.
Producătorii de scule oferă diverse resurse pentru a ajuta clienții să-și ușureze și să-și optimizeze prelucrarea. Acestea includ materiale cu ritm propriu pentru a face față multor condiții de prelucrare, precum și accesul la experți pentru a aborda probleme mai complexe. Aplicația Seco Assistant optimizează uzura sculelor și mânuiește eficient uzura sculelor cu oțel inoxidabil. Funcția de optimizare a sculelor ajută la identificarea modelelor de uzură și la selectarea parametrilor de așchiere pentru a minimiza uzura.
În același timp, compania își continuă angajamentul față de formarea și educația tehnică prin programul Seco Technical Education program (STEP), atât pentru angajați, cât și pentru clienți. Pe măsură ce producătorii se străduiesc să depășească decalajul de competențe și să instruiască noi mecanici pentru a face față provocărilor de producție, această instruire dovedită oferă asistență integrală cu privire la problemele de prelucrare a pieselor din oțel inoxidabil.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
