POLIETILENO
Aprenda a optimizar la producción de implantes médicos, reducir costes y crear acabados superficiales de alta calidad con herramientas que se adapten a sus materiales y piezas.La sofisticación de los conjuntos de rodilla completos de hoy en día aumenta la complejidad de la fabricación de dispositivos médicos. Ahora que el escaneo digital puede capturar la configuración estructural precisa de la rodilla de un paciente y la impresión 3D puede replicarla en un conjunto de rodilla, algunos implantes se convierten en piezas puntuales producidas a través de una alta mezcla y un bajo volumen de remanente, aunque la producción en masa sigue siendo típica.
Dentro del conjunto completo de la rodilla, tres componentes presentan diferentes conjuntos de retos de fabricación, incluyendo el inserto de plástico de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE). Sus superficies blandas requieren topografía y acabados superficiales ideales de Ra 0,2-0,4 para hacer que el conjunto de la rodilla sea realmente funcional. El inserto del cojinete debe coincidir con los contornos de dos piezas metálicas con alta precisión.
Los fabricantes pueden reducir los tiempos de ciclo y aumentar la calidad con herramientas que optimizan la producción y soportan largos tiempos de mecanizado sin supervisión. Para la plaquita de rodamiento, Seco ofrece la fresa de metal duro Premier Finish, que reduce los tiempos de ciclo de 20-50 minutos a 10-15 segundos. A diferencia de las fresas enterizas de punta esférica, esta herramienta a medida y reafilable termina un inserto de cojinete en una sola pasada.
Idealmente, los fabricantes de herramientas utilizan el conocimiento de las industrias de sus clientes para producir y recomendar las herramientas ideales para cada proceso. Este servicio ayuda a los clientes a optimizar la producción, aumentar la calidad y aumentar la producción. Como asesor y socio de confianza, el fabricante de herramientas demuestra el valor de elegir el proveedor adecuado.
En un conjunto completo de la rodilla, el inserto del cojinete amortigua piezas metálicas opuestas, simulando la función del cartílago en la articulación natural de la rodilla. Fabricado en plástico de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), el inserto del cojinete actúa como amortiguador para la tensión del soporte de peso y elimina el contacto de metal con metal. La pieza debe coincidir perfectamente con la superficie plana de la bandeja tibial y las curvas complejas de los cóndilos femorales, con precisión superficial entre Ra 0,2-0,4.
Las constantes presiones de los clientes obligan a los fabricantes a aumentar la producción y reducir los costes por pieza, especialmente mediante la producción desatendida. La fabricación depende de la capacidad de mantener los tiempos de ciclo más cortos posibles y minimizar o eliminar los procesos secundarios. Al mismo tiempo, el proceso debe alcanzar los estándares especificados de geometría y acabado superficial.
La superficie superior de la superficie articular coincide con la forma de doble disco de los cóndilos femorales. Los requisitos de calidad de la superficie aumentan la complejidad de esta pieza. El mecanizado correcto de las superficies cóndilas de una superficie articular depende de cortes sin vibraciones para un funcionamiento fiable e ininterrumpido. La optimización de la producción debe reducir los cuellos de botella, mejorar los acabados superficiales, eliminar las rebabas y minimizar los procesos secundarios manuales. Sobre todo, los fabricantes buscan eliminar la posibilidad de piezas rechazadas.
Una herramienta a medida ofrece las opciones óptimas para esta operación de producción. Los escaneos de poco remanente de la superficie de una superficie articular con una fresa de punta esférica, como la gama JH450, pueden proporcionar resultados excelentes, pero pueden generar tiempos de ciclo de 20-50 minutos. En su lugar, los fabricantes pueden optar por la herramienta de cóndilo de metal duro Premier Finish. Esta fresa con arista viva puede reducir los tiempos de ciclo a 10-15 segundos. Para pequeñas características y acabados, la gama J93/J99 de fresas de metal duro sin recubrimiento ofrece un rendimiento excelente.
La fresa de metal duro Premier Finish genera acabados superficiales ideales a alta velocidad de producción, satisfaciendo las necesidades de los fabricantes en cuanto a volumen de extracción de viruta y calidad de las piezas. Debido a que esta herramienta es reafilable, los fabricantes pueden amortizar los costes.
Lo ideal es que un proveedor de herramientas ofrezca algo más que herramientas excelentes con una larga vida útil de la herramienta. A lo largo de años de experiencia, Seco ha acumulado un gran volumen de experiencia que optimiza el enfoque de la fabricación de implantes médicos. Ayudamos a nuestros clientes a optimizar sus procesos de producción, reducir los tiempos de ciclo y lograr los acabados superficiales que necesitan.
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