Insert fémoral
Découvrez comment vous pouvez produire plus d'implants fémoraux plus rapidement - et obtenir une durée de vie d'outil plus longue et de meilleurs états de surface.Regardez-nous usiner un fémur, et découvrez notamment le passage du chrome-cobalt au titane pour une meilleure connectivité avec le corps et une plus grande efficacité d'usinage.
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Chaque année, les fabricants d'implants médicaux cherchent de nouvelles façons de produire plus de pièces plus rapidement, d'utiliser moins d'outils, de réduire le coût des pièces - tout en respectant les exigences de qualité en matière de géométrie et d'état de surface.
Aujourd'hui, les scanners peuvent capturer chaque détail du genou humain et la fabrication additive (MA = additive manufacturing) peut créer un dispositif unique, notamment l'implant fémoral du genou. Certains fabricants produisent des implants fémoraux en grande quantité à partir de pièces forgées, de pièces moulées ou de blocs massifs de chrome cobalt ou de titane.
L'usinage des implants fémoraux nécessite des outils spécifiques capables de s'attaquer aux structures profondes des parois de la cage et à la géométrie complexe de ses doubles condyles. Pour fabriquer la pièce en titane, les fabricants devront peut-être passer de la rectification à l'usinage, ce qui augmente les temps de cycle.
Seco propose plusieurs gammes de fraises hémisphériques qui offrent d'excellentes performances sur l'implant fémoral. Avec une géométrie et un revêtement uniques, la JH780 peut ébaucher et finir la paroi de la cage.
La JH730 peut réaliser la finition des profils extérieurs. Les JH112 et JMB112 offrent des performances très stables. Le JH722 maximise la stabilité et la résistance lors d'un usinage 5 axes.
Les fabricants d'outils offrent des produits de haute qualité pour les applications de leurs clients et l'expertise industrielle pour recommander une approche adéquate pour chaque processus. Lorsque les fabricants d'implants médicaux s'associent à un fournisseur expérimenté, ils peuvent améliorer la qualité des pièces et optimiser leur production. En conseiller de confiance, un bon fournisseur peut conduire la fabrication d'implants médicaux vers le succès.
Avec une géométrie et un revêtement uniques, les fraises hémisphériques coniques JH780 ébauchent et réalisent la finition de la paroi de la cage. Le rayon de la pointe de l'outil peut être efficace avec des positions d'outil limitées.

Les fraises grande vitesse JH730 réduisent les vibrations grâce à des dents à pas variables et peuvent réaliser des profils extérieurs.
Les fraises hémisphériques haute vitesse et haute précision JH112 et les fraises hémisphériques mini à deux dents JMB112 offrent des performances très stables.
La longueur faible et adaptée des goujures des fraises hémisphériques JH722 maximise la stabilité et la résistance pour l'usinage 5 axes du condyle avec un long porte-à-faux.
Les fraises tonneaux JH724 et JH726 permettent de réduire les temps de cycle, mais les pièces peuvent nécessiter une rectification avant le polissage.
Comme les spécificités des pièces tendent de plus en plus à remplacer le chrome cobalt par le titane pour la production d'implants fémoraux dans les prothèses complètes de genou, les fabricants de dispositifs médicaux doivent passer de la rectification à l'usinage. La rectification crée des zones de chaleur qui modifient les propriétés du titane. À son tour, cela affecte la viabilité de la pièce finie, en particulier dans le temps et face aux contraintes du poids et de la marche du patient. Mais l'usinage présente des temps de cycle plus longs que la rectification, de sorte que les fabricants doivent chercher d'autres moyens d'augmenter leur production et de répondre à une demande concurrentielle. Dans le même temps, ils doivent minimiser les bavures et la nécessité d'un processus de polissage secondaire manuel pour les éliminer.
Le genou humain est une merveille d'ingénierie naturelle, et lorsqu'une prothèse complète du genou le remplace, les pièces implantées doivent offrir une fonctionnalité équivalente. À l'extrémité inférieure du fémur, l'implant fémoral doit garantir des performances régulières lorsque le genou se plie et se redresse sous le poids du patient.

Les outils traditionnels peinent à atteindre l'intérieur de l'implant fémoral du genou, où la cage exige des finitions supérieures. La géométrie et le revêtement uniques de la série de fraises hémisphériques coniques JH780 (typiquement R1 et R1.5) permettent d'obtenir ces finitions facilement, en produisant des parois droites et en respectant les tolérances d'usinage pendant de plus longues périodes. Pour optimiser la production, la série JH780 est disponible avec de multiples rayons et angles de conicité.
Pour finir la paroi de la cage de l'implant fémoral du genou, les fabricants doivent atteindre l'intérieur contraint de la pièce. La série de fraises haute vitesse JH730 comprend six ou sept dents avec un pas différentiel qui réduit les vibrations. Il présente à la fois la géométrie adéquate et le revêtement poli idéal pour une longue durée de vie de l'outil. Cette série d'outils peut toutefois être trop grande pour travailler dans la cage de l'implant fémoral, mais elle peut constituer un bon choix pour la finition des profils extérieurs.
Là encore, la taille de l'outil entre en ligne de compte. Pour une ébauche optimisée, la fraise hémisphérique haute vitesse et précision JH112 et la fraise mini hémisphérique à deux dents JMB112 offrent des performances extrêmement stables. Les fabricants peuvent également utiliser le rayon de la pointe de la JH780 lorsque les situations d'usinage limitent les positions de l'outil au sein même de la machine. Bien que la série de fraises haute vitesse JH730 puisse produire de bons résultats d'usinage, la plupart de ses diamètres dépassent la zone de travail.
Cette opération peut se traduire par des temps de cycle longs, une durée de vie réduite de l'outil et une casse excessive. La série JH722 de fraises hémisphériques à six dents offre des goujures courtes pour une stabilité et une résistance maximales. Sa longue portée permet une articulation à 5 axes sur la surface de la pièce, et ses tolérances de rayon étroitement contrôlées permettent d'obtenir des états de surface conformes aux spécifications de conception. Avec respectivement quatre et six dents, les séries de fraises tonneau JH724 et JH726 permettent de réduire considérablement le temps d'usinage et d'éviter le recours à des opérations de rectification coûteuses, mais les pièces qu'elles produisent peuvent nécessiter une rectification de la surface avant le polissage. Parmi ces deux séries, la JH724 peut offrir une fiabilité constante dans cette application et la JH726 permet d'améliorer encore la productivité.
La productivité exige une optimisation des processus qui augmente la vitesse de production, améliore la qualité et crée les conditions adéquates pour une production automatisée. Avec les bonnes géométries et performances d'outils, les fabricants peuvent optimiser la fiabilité, obtenir une production sans interruption et éliminer les goulots d'étranglement. Pour l'implant fémoral du genou, la plus grande complication réside dans le choix d'outils offrant les performances nécessaires en termes de vitesse et de précision dans des espaces restreints.
Idéalement, un fournisseur d'outils devient le partenaire d'un fabricant d'implants médicaux ainsi qu'une source d'outils de premier ordre. Des services supplémentaires renforcent la qualité de la relation et sa valeur pour le fabricant, notamment le reconditionnement des outils pour un meilleur amortissement des coûts, l'expertise en matière de conseils qui aide à l'optimisation des processus et un approvisionnement fiable. Un fournisseur d'outils doit offrir une approche globale des paramètres, des machines, des dispositifs de fixation et de la FAO pour aider les fabricants à optimiser l'ensemble de leur processus et à obtenir une valeur maximale.
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