5 TIPPS ZUR ÜBERWINDUNG DES FACHKRÄFTEMANGELS
Angesichts des weltweiten Arbeitskräftemangels spielt die Maschinenkapazität kaum noch eine Rolle. Mit den folgenden Tipps können Sie Ihre Herausforderungen im Bereich Fachkräfte bewältigen.In der Vergangenheit bestand die einfachste Lösung für ein Unternehmen mit Kapazitätsengpässen oder Expansionswünschen darin, mehr Investitionsgüter zu beschaffen. Heutzutage ist das leider nicht mehr der Fall.
Bei Kundenbesuchen stellen wir oft fest, dass die Maschinenkapazität nicht das Problem ist. Stattdessen stehen diese Betriebe vor einem anderen, drängenderen Problem - dem Mangel an qualifizierten Fachkräften. Der Produktionsbedarf ist zwar vorhanden, aber sie sind nicht in der Lage, ihn zu befriedigen, weil die Maschinen aufgrund von Personalmangel stillstehen.
Um das Fachkräfte-Problem zu lösen, gibt es fünf grundlegende Tipps für Unternehmen.
- Aktualisieren Sie Ihre Kompetenzmatrix
- Schulen Sie Ihre Mitarbeiter
- Konzentrieren Sie sich auf wertschöpfende Aufgaben
- Standardisieren und dokumentieren Sie Ihre Prozesse
- Gehen Sie Partnerschaften mit Berufsschulen ein
Verschaffen Sie sich zunächst einen Überblick über die Situation und ermitteln Sie das Gesamtbild. Viele Hersteller verfügen bereits über eine Art Qualifikationsmatrix, in der sie das Qualifikationsniveau jedes Bedieners und die Maschinen, die er bedienen kann, erfassen. Wenn diese Informationen nur im Kopf Ihres Produktionsleiters vorhanden sind, ist es höchste Zeit, sie zu Papier zu bringen, damit alle - Manager, Personalabteilung, aber auch die Bediener selbst - einen klaren Überblick über die Situation haben.
Eine ordentliche, aktuelle Qualifikationsmatrix ist zwar ein guter Anfang, aber es empfiehlt sich, sie durch weitere Elemente zu ergänzen, z. B. eine Risikobewertung. Eine gute Qualifikationsmatrix sollte dabei helfen zu erkennen, welche Mitarbeiter wahrscheinlich bald ausscheiden werden. Sie müssen alle bevorstehenden Pensionierungen und die Anzahl der Zeitarbeitskräfte sowie alle Personen ermitteln, die sich unzufrieden mit ihrer Arbeit geäußert haben. Außerdem müssen Sie feststellen, welche Mitarbeiter mit kritischem Wissen schwer zu ersetzen sind, und zwar sowohl in den vor- als auch in den nachgelagerten Bereichen Ihres Produktionsprozesses. Sie sind zum Beispiel die Einzigen, die eine bestimmte Maschine bedienen oder eine komplexe Aufgabe ausführen können. Wenn Sie diese Informationsebenen - Wissen, Fähigkeiten und Risiko - miteinander verbinden, können Sie Ihren Kunden auch dann noch dienen, wenn Sie wichtige Mitarbeiter verlieren.
Sobald Sie Ihre Kompetenzmatrix erstellt haben, sollten Sie sich Gedanken über ein Schulungs- und Qualifikationskonzept für Ihre Mitarbeiter machen. Interne Experten des Unternehmen können beispielsweise ihre Ratschläge weitergeben in dem sie mit neuen Mitarbeitern zusammenarbeiten. Erwägen Sie auch, die Maschinen, an denen die Mitarbeiter arbeiten, von Zeit zu Zeit zu wechseln. Für spezielle Themen wie Bearbeitungsstrategien oder Werkzeugverschleißerkennung können Sie auch auf externe Ausbilder oder Lieferanten zurückgreifen. Durch solche Schulungen und den Wechsel zwischen verschiedenen Maschinen bleibt die Arbeit interessant, die Mitarbeiter motiviert und die Wechselwahrscheinlichkeit sinkt. Die Zeit, die Sie jetzt in die Schulung Ihrer Mitarbeiter investieren, wird sich in Zukunft auszahlen, da Ihre Mitarbeiter effizienter arbeiten und die Maschinen trotz fehlenden Personals weiterlaufen können.
Sie wollen jederzeit gewährleisten, dass Ihre Mitarbeiter ihre Zeit mit wertschöpfenden Aufgaben verbringen. Dies beginnt damit, dass Sie auf die Probleme Ihrer Mitarbeiter eingehen. Wenn Sie zeigen, dass Sie sich kümmern, steigern Sie sowohl Leistung als auch Arbeitsmoral, wdenn so können wichtige Probleme behoben werden, die die Mitarbeiter in ihrer täglich Arbeit stören. Wenn sie umgekehrt nicht auf ihr Feedback reagieren, werden Probleme nicht mehr gemeldet und die Mitarbeiter bleiben verärgert zurück. Die Verwendung etablierter Problemlösungstechniken wie Root Cause Analysis, 5 Why, 8D oder Ishikawa-Diagramme helfen Ihnen, Probleme effektiv zu lösen.
Eine weitere Möglichkeit, Ihre Mitarbeiter auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren, besteht darin, die Zeit zu reduzieren, die sie mit der Suche nach Geräten, Werkzeugen oder Vorrichtungen verbringen. Da diese Gegenstände oft nicht identifiziert oder verfolgt werden, weiß niemand, wo sie sich befinden, also gehen die Bediener von Maschine zu Maschine und fragen ihre Kollegen - und verschwenden dabei ihre Zeit. Eine gute Datenstruktur und gut organisierte Lagerbereiche helfen den Bedienern, schnell zu finden, was sie brauchen. Heutzutage gibt es sogar digitale Lösungen wie Lagerverwaltungssoftware und RFID-Chips, die die Prozesse und Werkzeugidentifikation beschleunigen können. All diese Maßnahmen werden Ihnen helfen, die Einrichtzeiten zu verkürzen. Wenn es Ihnen gelingt, die Umrüstzeiten zu optimieren und sie schnell genug zdurchzuführen, könnte ein Bediener Zeit haben, einen anderen Auftrag auf einer anderen Maschine einzurichten, während der vorherige Auftrag noch auf der ersten Maschine ausgeführt wird.
Um für mehr Produktionszeit pro Maschinenbediener zu sorgen, müssen Sie Standardregeln, -verfahren und -arbeitsweisen festlegen. Wann wechseln Ihre Mitarbeiter beispielsweise ein abgenutztes Werkzeug aus? Vor jedem neuen Werkstück? Wenn es mangelhaft aussieht? Wenn es sich mangelhaft anhört? Und wie definieren Sie "mangelhaft"?
Die Wahrscheinlichkeit ist groß, dass jeder in Ihrem Unternehmen dazu eine andere Antwort gibt. Um diesen Entscheidungsprozess zu vereinfachen und Zeit- und Ressourcenverschwendung zu vermeiden, müssen Sie Tipps und bewährte Verfahren an alle weitergeben. So sollten Sie z. B. jeder Maschineneinrichtung eine Anleitung beifügen - mit Kommentaren dazu, wie der Auftrag beim letzten Mal erledigt wurde, welche Probleme aufgetreten sind und wie sie gelöst wurden.
Dadurch werden Ihre derzeitigen Mitarbeiter nicht nur produktiver, sondern auch die Schulung künftiger Mitarbeiter beschleunigt, was zu einem größeren Pool an Kandidaten führt, die für eine Stellenbesetzung in Frage kommen. Wenn alles dokumentiert und erklärt ist, ist die Schulung von neuen Mitarbeitern viel einfacher, so dass Sie nicht darauf beschränkt sind, bereits erfahrene Arbeitnehmer einzustellen. Ein guter Test, um festzustellen, ob Ihre Verfahren ausreichend sind, besteht darin, einem neuen Mitarbeiter die verfügbaren Unterlagen zu geben. Schauen Sie, wo sie Schwierigkeiten haben, und verbessern Sie die Anweisungen, wenn nötig. Gelingt dies, können Sie sicher sein, dass alle Mitarbeiter die Arbeitsschritte mit der gleichen Qualität ausführen werden.
Um neue Mitarbeiter zu finden, arbeiten Sie mit lokalen Bildungseinrichtungen, Universitäten oder Berufsschulen zusammen. Praktikanten, Trainees oder Auszubildende bieten zusätzliche Kapazitäten für spezifische Verbesserungsprojekte und bilden einen Pool potenzieller neuer Mitarbeiter, die Ihr Unternehmen bereits kennen und die Sie nach Ihren Bedürfnissen schulen können. Diese Personen haben auch einen Blick von außen, so dass sie schnell Verbesserungsmöglichkeiten erkennen können, die für sie offensichtlich sind, die Sie aber vielleicht übersehen haben. Sie kennen auch die neuesten Produktionstechnologien, digitalen Lösungen oder Software, die für Ihr Unternehmen relevant sein könnten. Auch wenn sie vielleicht nicht über alle Fähigkeiten verfügen, die Sie heute brauchen, so verfügen sie doch bereits über die Fähigkeiten, die Sie morgen brauchen werden, wenn sich Ihr Betrieb unweigerlich auf die digitale Fertigung und Industrie 4.0 umstellt. Ein letzter, längerfristiger Grund für eine Partnerschaft mit Schulen ist, dass Sie ihnen Feedback zu ihren Lehrmaterialien und Schulungsprogrammen geben können. Wenn diese nicht Ihren Bedürfnissen entsprechen, haben Sie die Möglichkeit, sie zu beeinflussen, indem Sie sie mit den relevanten Fähigkeiten und neuesten Trends Ihrer Branche auf dem Laufenden halten. Künftige Auszubildende werden dann besser zu Ihrem Unternehmen passen.
Ein Ende des Fachkräftemangels ist nicht in Sicht und stellt selbst die agilsten Unternehmen auf eine harte Probe. Diejenigen, die jetzt handeln, um dem entgegenzuwirken, werden sich mit Sicherheit einen Wettbewerbsvorteil verschaffen: Die Nachfrage nach bearbeiteten Produkten ist nach wie vor groß, so dass die Steigerung von Kapazität und Produktivität letztlich zu höheren Einnahmen führen wird. In jedem Fall wird die proaktive Verbreitung von Wissen über kritische Prozesse Ihre Produktion flexibler und stabiler machen und Sie auf neue Herausforderungen vorbereiten.
