การวัดประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม: โรงงานของคุณมีประสิทธิภาพแค่ไหน – และ OEE วัดค่าอย่างมีความหมายหรือไม่?
คณิตศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลัง OEE นั้นง่าย โดยนำจำนวนชิ้นส่วนที่ไม่มีข้อบกพร่องคูณด้วยเวลาขั้นต่ำที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น และหารด้วยเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตตามทฤษฎีแล้ว Overall Equipment Effectiveness (OEE) การวัดกำลังการผลิตเทียบกับผลผลิตเพื่อแสดงให้คุณเห็นว่าเวลาที่คุณใช้ในการผลิตสร้างผลลัพธ์ตามที่ต้องการจริงมากเพียงใด: ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ผ่านการควบคุมคุณภาพ แนวคิดคือคุณสามารถสร้างมาตรฐาน OEE เพื่อเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลง ดูว่าคุณวัดผลได้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือไม่ หรือดูว่าประสิทธิภาพการทำงานของคุณเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ – ดีขึ้นหรือแย่ลง – เมื่อเวลาผ่านไป เจ้าของโรงงานจำนวนมากเชื่อว่าพวกเขาสามารถสร้างการวัด OEE พื้นฐานและคำนวณ OEE ใหม่เป็นระยะเพื่อประเมินความคืบหน้าสู่ประสิทธิภาพ น่าเสียดาย ความหมายของเมตริก ไม่ใช่คำตอบง่าย ๆ สำหรับคำถามที่ว่า “เรามีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่?” หากนำไปใช้ไม่ถูกต้อง คะแนน OEE อาจนำไปสู่การสรุปที่เป็นภัยซึ่งลดประสิทธิภาพของคุณเอง
คณิตศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลัง OEE นั้นง่าย โดยนำจำนวนชิ้นส่วนที่ไม่มีข้อบกพร่องคูณด้วยเวลาขั้นต่ำที่ใช้ในการผลิตต่อหนึ่งชิ้นส่วน และหารด้วยเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต ผลลัพธ์คือเวลาที่ใช้ในการผลิตอย่างเต็มที่ในการผลิตชิ้นส่วนที่ดีด้วยความเร็วสูงสุดโดยไม่มีการหยุดทำงาน การคำนวณ OEE อื่น ๆ ที่ซับซ้อนมากขึ้นจะแยกการสูญเสียตามประเภท รวมถึงความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ หรือคุณภาพ
ในโรงงาน OEE ดูเหมือนจะเป็นวิธีที่ดีในการช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและโปรแกรมเมอร์เข้าใจช่องว่างระหว่างผลลัพธ์ที่คาดหวังและผลลัพธ์จริง เพื่อให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างเหมาะสม แต่นั่นคือปัญหาของ OEE: มันดูมีวัตถุประสงค์เพราะเกี่ยวข้องกับการคำนวณทางคณิตศาสตร์ เช่นเดียวกับการวัดผลทางคณิตศาสตร์ OEE ตั้งสมมติฐานเกี่ยวกับสิ่งที่ก่อให้เกิดผลผลิตและไม่ได้พิจารณาความแตกต่างอย่างมากระหว่างโรงงานประเภทต่าง ๆ
สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่มีคะแน OEE เดียวที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการผลิตทุกประเภท คุณอาจเห็นคะแนน 85% ได้รับการกล่าวถึงอย่างกว้างขวางว่าเป็นเป้าหมายสำหรับโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูง แต่ตัวเลขดังกล่าวจะไม่มีความหมายหากไม่มีคำอธิบาย ปัจจัยมากมายที่มีอิทธิพลต่อความสามารถในการบรรลุผลสำเร็จ ตั้งแต่ประเภทของชิ้นส่วนที่คุณผลิตไปจนถึงขนาดของชิ้นส่วนของคุณ
ตัวอย่างเช่น ในโรงงานที่กำหนดให้เครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนเดียวกันหลายพันหรือหลายล้านชิ้นทุกปี คะแนน OEE เกือบถึง – แต่ไม่ได้ – 100% ไม่มีโรงงานใดสามารถคงกำลังการผลิตเต็มประสิทธิภาพได้ตลอดเวลา และทุกคนต้องการเวลาสำหรับการบำรุงรักษาเชิงรุก ในทางกลับกัน โรงงานที่สร้างการผสมผสานระหว่างการทำงานระยะสั้นกับการตั้งค่าแต่ละแบบนั้นไม่สามารถเข้าใกล้คะแนน OEE ที่สูงขนาดนั้นได้ และอาจทำคะแนนไม่ถึง 85%
ท้ายที่สุดแล้ว โรงงานจำนวนมากปฏิบัติกับ OEE เหมือนเป็นรายงาน ไม่ใช่เป็นพื้นฐานการดำเนินงาน และไม่ตระหนักว่า OEE ไม่ใช่คำตอบของคำถาม แต่เป็นแหล่งคำถามที่คุณสามารถถามตัวเองเกี่ยวกับเส้นทางสู่ประสิทธิภาพการทำงานที่มากขึ้น จำไว้ว่าการวัดเพื่อประโยชน์ของตัวมันเองจะสร้างกับดักข้อมูลที่ไม่ได้นำคุณไปสู่ข้อมูลที่สามารถดำเนินการได้ แต่จะให้หาคำตอบแทน
ตัวชี้วัดที่สำคัญในการประเมินคือปัญหาคอขวดในการผลิต หากคุณใช้ ระบบตรวจสอบเครื่องจักร คุณจะบันทึกการวัดประสิทธิภาพและดูได้ว่าจุดไหนที่มีปัญหา หากเครื่องจักรบางเครื่องของคุณทำงานได้ไม่ดีเท่าที่ควร
- มีปัญหาเครื่องหยุดทำงานหรือไม่?
- ทำงานช้าเกินไปหรือไม่?
- ทำงานหนักหรือไม่หนัก
- หรือมีคนน้อยเกินไปที่จะเรียกใช้งานได้?
- เครื่องมืดขาดแคลนหรือกำลังรอวัตถุดิบอยู่?
- งานต้องการโปรแกรมการตัดเฉือนที่ไม่ได้เขียนขึ้นอย่างสมบูรณ์หรือไม่?
ท้ายที่สุดแล้ว มีข้อเท็จจริงสองประการที่โดดเด่นอย่างแท้จริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณตัดสินใจวัด OEE อันดับแรก ถ้าคุณต้องการเพิ่มผลผลิต คุณต้องหาว่าคุณต้องการเพิ่มด้านใด นั่นเป็นเพราะความต้องการที่ไม่มีเงื่อนไขไม่ได้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีเป้าหมายที่ดำเนินการได้สำหรับผลผลิตของพวกเขา ประการที่สอง การพยายามเพิ่มการผลิตมากเกินไปอาจก่อให้เกิดผลเสียได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีขั้นตอนการทำงานแบบความหลากหลายสูงและมีปริมาณน้อย ในกรณีดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานอาจถูกล่อลวงให้จัดการกับงานที่ง่าย – หรืองานที่ไม่ต้องเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า – ก่อนจะทำงานที่มีความซับซ้อนมากและงานที่มีกำหนดเวลาที่สั้น นั่นคือ “การเลือกสิ่งที่ชอบ” ซึ่งทำให้สถิติในระยะสั้นดูดีโดยที่เสียผลผลิตไปในระยะยาว
เมื่อคุณมองหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพและสนับสนุนขั้นตอนการทำงานของคุณ ให้คำนึงถึง OEE ว่าเป็นสถิติที่น่าสนใจซึ่งอาจให้ข้อมูลเชิงลึกที่เกี่ยวข้อง หากคุณใช้มันอย่างถูกต้องและวัดผลเพื่อใช้หาแก้ปัญหาคอขวดในการผลิตของคุณ ในระยะยาว การวิจารณ์ตนเองเกี่ยวกับคะแนน OEE ในปัจจุบันของคุณอาจสวนทางกับการชื่นชมตนเอง
OEE อาจไม่ใช่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพโรงงานของคุณได้ดีที่สุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงานของคุณ ทางเลือกเหล่านี้อาจช่วยให้คุณประเมินว่าควรปรับปรุงจุดใด
1. ตรวจสอบอัตราความสำเร็จของงาน
โรงงานหลายแห่งลงเอยด้วยการผสมระหว่างโครงการขนาดเล็กที่เสร็จสิ้นก่อนกำหนด และโครงการขนาดใหญ่ที่ดำเนินการล่าช้า นั่นอาจเป็นสัญญาณว่าผู้ปฏิบัติงานของคุณทำโครงการง่าย ๆ ให้เสร็จก่อนเพื่อเพิ่มผลผลิต แทนที่จะจัดการงานตามลำดับที่จำเป็นเพื่อให้ถึงมือลูกค้า ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญในการส่งเสริมประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสม ไม่ใช่แค่งานยุ่ง
2. ตรวจสอบว่าคุณจัดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพอย่างไร
เมื่อคุณสื่อสารลำดับความสำคัญของคุณกับพนักงาน ให้กำหนดเป้าหมายเฉพาะเจาะจงแก่พวกเขาแทนที่จะกระตุ้นให้ทุกคน “ทำให้เสร็จมากขึ้น” หากไม่มีวัตถุประสงค์ที่นำไปใช้ได้จริง คุณก็ไม่มีทางบรรลุเป้าหมายโดยรวมได้
3. คุณขายเกินกว่าที่ผลิตได้หรือไม่?
หากคุณกังวลว่างานจะหมด คุณอาจกระตุ้นให้ตัวแทนฝ่ายขายยอมรับงานใด ๆ ที่เข้ามา โดยไม่คำนึงว่างานเหล่านั้นเหมาะสมกับจุดแข็งของคุณหรือไม่ การพยายามทำอะไรที่มากเกินไปอาจทำให้คุณวิ่งตามไม่ทันและทำให้ลูกค้าผิดหวัง
4.วัดผลผลิตของคุณในสถานที่เหมาะสม
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของคุณ คุณต้องหาจุดคอขวดในการผลิตของคุณ หลายอย่างเกิดขึ้นเมื่อสิ่งต่าง ๆ เปลี่ยนไป เช่น งานย้ายจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง เครื่องต้องการการตั้งค่าใหม่ และอื่น ๆ
5. ใช้ความพยายามของทีมอย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพเป็นเรื่องของทุกคน ขอให้พนักงานทั้งหมดของคุณตั้งคำถามถึงสภาพที่เป็นอยู่ – และติดตามทุกสิ่งที่ดูเหมือนเป็นโอกาสในการปรับปรุงแนวทางการทำงานของคุณ
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
