Contrôle des consommations pour sécuriser les processus
Le résultat des évolutions observées dans l'industrie manufacturière est que les opérateurs peu expérimentés sont obligés de sélectionner un plus grand nombre d'outils qu'auparavant - et pour un œil non averti, toutes les plaquettes triangulaires se ressemblent.
Les concepteurs de produits, les ingénieurs d'applications et les programmeurs de machines peuvent passer des centaines d'heures à optimiser les pièces sensibles pour accroître le rendement. D'autres industriels consacrent moins de temps à l'optimisation des tâches individuelles et se concentrent sur l'utilisation de machines et d'outils conçus pour offrir une flexibilité et un rythme de production optimaux. Mais quelle que soit la manière dont un atelier organise son environnement de fabrication ou conçoit ses pièces, une chose reste vraie : le choix d'un mauvais outil peut provoquer un arrêt de la production.
Malheureusement, il est plus facile que jamais de commettre ces erreurs. Pour les sous-traitants et autres ateliers, un grand nombre de travaux à faible volume - ou même la production d'une seule pièce - devient rapidement la norme, avec davantage de changements de tâches et d'outils utilisés pour des opérations ponctuelles supplémentaires. Une main-d'œuvre expérimentée peut aider les ateliers à suivre le rythme et à faire les bons choix d'outils, mais le problème des compétences continue de se poser et il devient de plus en plus difficile de trouver des "vétérans" de l'usinage des métaux.
Le résultat des évolutions observées dans l'industrie manufacturière est que les opérateurs peu expérimentés sont obligés de sélectionner un plus grand nombre d'outils qu'auparavant - et pour un œil non averti, toutes les plaquettes triangulaires se ressemblent. Dans le meilleur des cas, cela signifie davantage d'arrêt imprévus pour changer les outils et relancer les processus, mais cela conduit souvent à une augmentation des reprises, des pièces mises au rebut et même des machines en panne. Les ateliers conservant des stocks d'outils plus importants pour répondre à des exigences de production spécifiques, le simple fait de maintenir une bonne organisation et un bon stockage des outils peut constituer un défi.
Tous ces problèmes renvoient cependant à l'imprévisibilité de l'erreur humaine, à cela s'ajoute le fait que l'industrie manufacturière a des décennies d'expérience dans l'obtention de processus réellement prévisibles grâce à l'automatisation. Les solutions de gestion des stocks peuvent désormais rendre pratiquement impossible le choix d'un outil inadéquat par les opérateurs, et fournir un ensemble de données permettant d'améliorer les processus et d'optimiser les niveaux de stock.
À son niveau le plus élémentaire, un système de gestion des stocks fonctionne comme un distributeur automatique d'outils. C'est encore plus simple que de commander une canette de soda : un opérateur scanne un code-barres pour obtenir l'outil correspondant à la tâche à accomplir. Avec peu d'efforts supplémentaires, ces systèmes permettent toutefois d'accroître la productivité. Des packs d'outils peuvent être gérés comme une unité pour les travaux répétitifs, tandis que des outils sur mesure à l'unité peuvent être réservés aux seuls opérateurs qui en ont besoin. Et à chaque étape de ce processus, la collecte de données permet d'optimiser encore plus facilement les niveaux de stock.
La génération de rapports automatisée simplifie encore plus le processus de gestion des stocks. Combien d'outils ai-je distribués cette semaine ? Que représente ce chiffre par rapport à la production hebdomadaire ? Les magasins peuvent répondre à ces questions et à bien d'autres au quotidien. De plus, ces systèmes sont neutres vis-à-vis des marques et utilisent des bases de données telles que ToolsUnited pour importer et afficher facilement des données actualisées sur les produits. Ces systèmes génèrent également des rapports sur le réapprovisionnement en outils et en consommables qui peuvent être revus en interne ou envoyés automatiquement aux fournisseurs.
Même dans les plus grands ateliers, la mise en œuvre de ces systèmes ne prend généralement que deux jours environ : une journée pour installer les unités de distribution et l'interface avec l'atelier, et une autre pour mettre en place les outils administratifs et dispenser une formation de base sur leur utilisation. L'installation de la technologie elle-même est simple : Il est possible de distribuer des articles individuels sous forme de kits pour des travaux spécifiques, de créer des groupes d'utilisateurs pour contrôler l'accès à des outils de grande valeur et bien plus encore, le tout par le biais d'un simple portail de gestion en ligne. Chaque article a sa place, et le processus de configuration est aussi simple que de tout ranger.
Ces systèmes sont généralement rentabilisés en relativement peu de temps, car ils éliminent pratiquement tous les temps d'arrêt liés aux stocks, qu'il s'agisse du choix d'un mauvais outil ou du besoin d'un consommable qui n'est pas en stock. En utilisant un large éventail d'API pour intégrer le système de gestion avec le logiciel d'échange de données informatisées (EDI) ou de planification des ressources de l'entreprise existant (ERP), le traitement et l'accusé de réception des commandes deviennent également beaucoup plus rapides. Il est également possible de déployer des développements personnalisés permettant à ces systèmes de fonctionner avec un nombre encore plus important de logiciels - ou d'activer de nouvelles fonctionnalités permettant à la gestion des stocks d'automatiser les processus ou de générer des rapports plus complexes.
En fin de compte, ce niveau de contrôle des stocks est indispensable pour les ateliers qui cherchent à éliminer le gaspillage et à aborder de manière proactive les temps d'arrêt. La gestion automatisée des outils et des consommables simplifie chaque aspect du processus, de la commande de nouveaux outils à la collecte de données sur leur durée de vie après utilisation. C'est peut-être le meilleur moyen pour les ateliers de mettre de l'ordre dans le chaos des consommables qui leur fait perdre tant de temps.
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Les systèmes de gestion des stocks ne se contentent pas de recueillir des données, ils génèrent automatiquement des rapports à l'aide d'une gamme complète d'indicateurs clés de performance standard ou personnalisés. Voici cinq des rapports les plus importants que vous pouvez générer à l'aide de cette technologie - et comment ils peuvent faire la différence sur vos résultats :
Consommation par utilisateur et par poste
Les robots sont peut-être capables d'effectuer chaque tâche de la même manière à chaque fois, mais pas les opérateurs humains. En recherchant les opérateurs individuellement - ou même par équipes - il est possible d'identifier ceux qui utilisent trop de ressources pour réduire le gaspillage
Consommation par machine
L'entretien programmé peut permettre aux machines-outils de fonctionner pendant des décennies, mais les solutions de gestion des stocks vont plus loin en montrant la consommation des outils au fil du temps - et lorsque le schéma de consommation d'une machine change, cela peut être un signe d'alerte très précoce de problèmes qui n'auraient pas été détectés avant un incident.
Outils à mouvements de stocks limités
Plus de la moitié des outils d'une atelier type sont obsolètes. Un système de gestion des stocks permet de repérer les articles qui passent le plus clair de leur temps sur les étagères, ce qui simplifie le processus visant à atteindre des niveaux de stocks optimaux.
Maintenance planifiée
Certains articles en stock non consommables, comme les appareils de mesure, nécessitent un étalonnage ou un entretien périodique. Cependant, au lieu de s'occuper manuellement de cette comptabilité, un système de gestion des stocks assure le suivi de ces articles en arrière-plan - et évite qu'un appareil mal calibré ne provoque un arrêt inattendu.
Niveaux de stock
Le rapport le plus important est peut-être celui que les utilisateurs verront le moins. Les articles en rupture de stock appartiennent rapidement au passé grâce à la technologie de commande automatisée, mais si quelque chose se produit, les rapports quotidiens garantissent que rien ne sera en rupture de stock sans que quelqu'un en soit informé et puisse en prévision commander davantage.
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