Wie die Erkennung abgenutzter Schneidkanten den Ausschuss reduzieren und die Nachhaltigkeit verbessern kann
Erfahren Sie, wie die Erkennung gebrauchter Schneidkanten Ihre Nachhaltigkeit verbessern kann. Maximieren Sie den Einsatz Ihrer Schneidwerkzeuge. Verfügbar für ausgewählte Seco Produkte.Bis zu 10% der Schneidkanten von Fräs- und Drehwerkzeugen bleiben ungenutzt. Und das sogar in Betrieben mit eigenem Personal für die Werkzeugeinrichtung.
Ohne eine starke Vergrößerung und eine genaue Untersuchung ist es schwierig zu erkennen, ob die Kante einer Wendeplatte abgenutzt ist. Die charakteristische schwarze Farbe der typischen Hochleistungs-Aluminiumoxid-Beschichtungen macht die Identifizierung gebrauchter Kanten noch schwieriger. Kommen dann noch die manchmal schlechten Lichtverhältnisse in einer Produktionsstätte hinzu, erhöht sich das Risiko, eine abgenutzte Wendeplattenkante nicht zu erkennen, weiter.
In Betrieben, in denen der Maschinenbediener für die Indexierung und den Austausch der Wendeplatten verantwortlich ist, können sogar bis zu 30% der Wendeplattenkanten ungenutzt bleiben. Oft stehen Maschinenbediener unter enormem Zeitdruck und erkennen unter Umständen nicht, ob eine Wendeplattenkante schon abgenutzt ist. Hinzu kommt, dass neue Maschinenbediener möglicherweise nur begrenzte Erfahrung darin haben, frühe Anzeichen von Schneidplattenverschleiß richtig zu erkennen. Ein Mangel an standardisierten Verfahren und/oder Dokumentationspraktiken seitens der Hersteller kann die Fähigkeit der Maschinenbediener, abgenutzte Schneidkanten besser zu erkennen, weiter einschränken.
Um große Mengen an Wendeplattenabfällen zu vermeiden und gleichzeitig die Nachhaltigkeit zu verbessern, haben Werkzeughersteller Beschichtungen als Lösung entdeckt.
Zu den frühen Bemühungen, Fehleinschätzungen zu vermeiden und den Ausschuss an Wendeschneidplatten zu minimieren, gehörte das Aufbringen von goldfarbenen TiN- oder TiC-Beschichtungen auf den Wendeschneidplatten. Diese Beschichtungen waren so konzipiert, dass sie sich abnutzen und einen Hinweis auf den Verschleiß der Schneide geben. In einigen Fällen wirkte sich die zusätzliche Beschichtung allerdings negativ auf die Werkzeugstandzeit aus.
Seco entwickelte daraufhin seine chromfarbene Beschichtung unter Berücksichtigung der positiven Effekte, ohne jedoch die Werkzeugstandzeit negativ zu beeinflussen. Die weniger als 1µm dicke chromfarbene PVD-Beschichtung erhöht die Schmierfähigkeit und erleichtert gleichzeitig das Erkennen gebrauchter Wendeplattenkanten beim Drehen und Fräsen. Schwarzes CVD-Aluminiumoxid, das durch die chromfarbene Beschichtung hindurchscheint, kennzeichnet eine abgenutzte Wendeschneidplatte und ermöglicht es den Maschinenbedienern in der Fertigung, sie auch bei schlechten Lichtverhältnissen zu erkennen.
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| Neue unbenutzte Schneidkante | Nach 10 Sekunden | Nach 15 Minuten |
Die Beschichtung, die bei den Seco MP-Fräswendeplatten und TP-Drehsorten zum Einsatz kommt, wird entfernt, wenn eine Schneidkante mit dem Werkstück in Berührung kommt. Durch die Verwendung aller Schneidkanten einer Wendeschneidplatte ist das Unternehmen nachhaltiger, da weniger Ausschuss anfällt und die Gesamtkosten für die Werkzeuge gesenkt werden.
Die Seco Duratomic TP-Drehwendeplatten-Sorten vereinen die Vorteile moderner Aluminiumoxid-Beschichtungen mit speziell entwickelten Zusammensetzungen der Grundwerkstoffe und kobaltangereicherten Zonen der Werkzeuge. Durch Modifikationen dieser Elemente sind die Sorten sowohl zäher als auch verschleißfester als ihre Vorgängermodelle.
Die Seco Duratomic MP-Fräswendeplatten bieten hohe Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen. Dank verbesserter Beschichtungen bieten diese Wendeplatten eine hohe Zähigkeit und Kantenfestigkeit, was Kammrisse und unerwartete Brüche verhindert.
Seco Duratomic Dreh- und Fräswendeplatten bieten Unternehmen eine Technologie zur Erkennung abgenutzter Schneidkanten, um Ausschuss zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern.
Erfahren Sie mehr über die Seco Duratomic-Wendeplatten-Sorten.
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