Geometriler için bir rehber
Tesviye ek olarak, insert geometrisi işleme süreci ve tesviyenin davranış ve yıpranma şekli üzerinde muazzam bir etkiye sahiptir. Çok keskin bir geometriyle birleştirilen sert bir derece, aşırı kesilmiş kesimler veya kapanımlar gerçekleştirirken kolayca kırılabilir ve kırılabilir.
Tersine, aşırı termal ve aşındırıcı koşullar, sert bir tesviye ve ağır korumalı geometriye sahip bir ek parça üzerindeki alet ömrünü olumsuz yönde etkileyecektir. Alet ömrünüzü ve uygulamanızı optimize etmek, her zaman ekleme derecesi ile geometri arasında bir denge sağlar.
Seco geometri adlandırma kuralı, geometrinin ekin kesme eylemini nasıl etkilediğine dair rehberlik sağlar.
M = Orta (örn. XOMX120408TR-M12 MP2501)
M "orta" geometrileri gösterir. Genellikle mükemmel bir ilk tercihtir ve malzeme, kesme ve aşınma davranışları söz konusu olduğunda çok yönlülükleri nedeniyle birçok uygulamada kullanılırlar. Orta seviye titreşimler, kapanımlar veya ham cilt olarak heterojen iş parçası koşulları, orta ila daha yüksek çekme gerilimi malzemeleri ve orta besleme hızları bu geometri tipi ile işlenebilir. M geometrileri, çelik, dökme demir ve paslanmaz çeliklerin çekirdek malzemeleri için güçlü bir seçimdir.
ME ve MD geometrileri, tanımlanan aşınma modeline veya işleme davranışına bağlı olarak M geometrisinin optimizasyonu olabilir.
BENIM ve MD geometrileri hakkında daha fazla bilgi için, aşağıya bakın.
ME = Orta – kolay (örn. XOMX120408TR-ME08 T350M)
E ve M, ME arasındaki köprü geometrisi, bir M geometrisinin daha hafif kesme hareketi ve yonga oluşumunu, bir e geometrisine göre daha az kenar kırma ve kırılma riski ile sağlar. Makro geometri tasarımı nedeniyle M geometrisinin e geometrisinden daha fazla optimizasyonu olarak kullanılır. M geometrisine kıyasla, ME daha yüksek bir tırmık açısına ve daha küçük veya daha fazla pozitif koruma pahına sahiptir. Bu tasarım, düşük ila orta alaşımlı çelikler, daha yumuşak paslanmaz çelikler ve süper alaşımlı malzemeler üzerindeki kesme kuvvetlerini, talaş kalınlıklarını ve yerleşik kenarları azaltmak için idealdir.
MD = Orta – zor (örn. XOMX120408TR-MD13 MP1501)
Yüksek çekme gerilimli malzemelerin daha yüksek mekanik yükleri altında kenar kırılmasını veya kırılmasını, dengeli kesme koşullarında yüksek besleme oranlarını veya titreşimler veya kapanmalar nedeniyle kesici kenar kırılmasını azaltmak, MD geometrisi, M geometrisinden daha negatif korumalı bir kesme kenarı kullanır, ancak D geometrisine kıyasla daha hafif kesme sağlar. MD geometrisi genellikle sert veya yüksek performanslı dökme demir kaba uygulamaları, orta ila yüksek alaşımlı çelikler ve sertleştirilmiş çelikler için kullanılır.
E = kolay (örn. XOEX120408FR-E06 H15)
E, “kolay” kesme anlamına gelir ve demir dışı metaller veya düşük alaşımlı çelikler ve paslanmaz çelikler gibi düşük mukavemetli malzemeler için mükemmeldir. Geometri, herhangi bir koruma yivi olmadan keskindir ve yonga oluşumu sırasında kesme kuvvetlerini ve plastik deformasyonu azaltmak için yüksek bir tırmık açısına sahiptir. Bu geometri, kolayca deforme olan ve kenarların oluşmasına neden olan tüm metaller için uygundur. Tipik olarak, bu geometrinin keskin özelliklerini korumak için kaplanmamış veya PVD kaplı kaliteler bu kombinasyonda sunulur, çünkü daha kalın CVD kaplamaları bu keskin kesici kenarlara yapışamayacak kadar kırılgan ve kalındır.
D = zor (örn. XOMX120408TR-D14 MK1500)
D geometrisi, güçlü bir kesme takozu açısı için düşük tırmık açılarıyla en yüksek kenar korumasını sağlar. Sert çeliklerde, yüksek çekme gerilimli çeliklerde veya dökme demir gibi son derece sert kapanımlara sahip malzemelerde yapılan uygulamalar, kolayca kırılmadan yüksek dinamik mekanik yüklere dayanabilen kararlı kesici kenarlar gerektirir. D geometrisi, kesme parametrelerini daha uygun bir çalışma aralığına değiştirerek azaltılamayan veya önlenemeyen aşırı titreşimlerle karşı karşıya kalırken de uygundur. D geometrisi yüksek kesme kuvvetleri ve sıcaklıkları üretebilir ve daha hafif kesme ve belirli uygulamalarda daha düşük titreşimler için M veya MD geometrilerine optimize edilmesi gerekebilir.
