Seco et Mastercam : Comment le module "Accelerated Finishing" améliore les états de surface et permet de gagner du temps
Ce module s'appuie sur des routines de programmation à forte intensité de trajectoire. Pour combiner un outillage optimisé avec une programmation tout aussi optimisée, Seco s'est associé au fournisseur de FAO Mastercam pour exploiter son logiciel Unified multiaxis ToolPath, une fonctionnalité de FAO sophistiquée qui simplifie la mise en œuvre des opérations de finition.L'optimisation de la production réduit le temps nécessaire à la résolution de problèmes d'usinage imprévus, qui peuvent occuper jusqu'à 25% du cycle de production. Pour générer de parfaits états de surface, les fabricants doivent réduire les surépaisseurs de matière laissées entre chaque passe d'un parcours d'outil, également appelées "hauteur de passage" ou "hauteur de crête".
Les fraises boules traditionnelles constituent une solution, mais elles nécessitent des parcours d'outils plus courts et exigent souvent des temps de cycle plus longs. Pour améliorer les états de surface et réduire les temps de cycle de 20 à 90 % par rapport aux fraises boules traditionnelles, les outils de finition de Seco - également appelés outils tonneau ou fraises à segments de cercles, utilisent un grand rayon de profil qui réduit la hauteur de la crète.
Ce module s'appuie sur des routines de programmation à forte intensité de trajectoire. Pour combiner un outillage optimisé avec une programmation tout aussi optimisée, Seco s'est associé au fournisseur de FAO Mastercam pour exploiter son logiciel Unified multiaxis ToolPath, une fonctionnalité de FAO sophistiquée qui simplifie la mise en œuvre des opérations de finition.
Le module "Accelerated Finishing" fournit des résultats pour les ateliers qui doivent :
Obtenez des états de surfaces exigeants
Réduisez les temps de cycle et les hauteurs de crète
Prolonger la durée de vie de l'outil
Mieux utiliser les arêtes de coupe
Optimisez les résultats d'usinage avec les outils tonneaux, type lentille, tonneaux-lentilles, forme de goutte et conique
Maximisez le contact des arêtes à chaque passe d'usinage
Le site d'information Mastercam Tech Exchange prend en charge la forme de goutte Seco, la forme conique et les outils de finition tonneaux pour le secteur médical, avec l'intégration d'une bibliothèque d'outils, des post-processeurs, etc. Pour que la combinaison des outils tonneaux Seco et de la programmation Mastercam soit efficace pour tous ateliers, la formation STEP Seco comprend également une formation en ligne gratuite sur les outils de fraisage tonneaux monoblocs.
Seco Tools et Mastercam ont démontré l'efficacité de ce partenariat sur plusieurs projets récents qui reposent sur une finition optimisée.
Matière : Aluminium 6061-T6
Machine : Haas UMC-500SS
Module "Accelerated Finishing" : Outil tonneau sur mesure de Seco provenant des gammes Tornado JH7..
La collaboration a pris vie pour les participants à la journée de démonstration 2023 Haas Factory Outlet à Pittsburgh grâce à la création en direct d'un disque aubagé en aluminium (photo) usiné par un outil tonneau Seco. Alors que la géométrie de la Jabro Tornado de Seco a été développée à l'origine pour l'acier inoxydable et les superalliages, Seco a élargi sa conception pour répondre aux besoins de l'usinage de l'aluminium. En personnalisant le nombre et la géométrie des dents, les copeaux d'aluminium sont bien évacués de l'arête de coupe lors d'un usinage intensif. La conception sur mesure a produit des états de surface améliorés pour l' aluminium et a permis des paramètres de coupe plus agressifs.
En plus de la géométrie, Seco peut également proposer d'autres profils d'outil pour produire plus de longueur utile, un angle de profil alternatif ou un rayon de raccordement en bout différent pour optimiser les performances pour des applications spécifiques. Pour utiliser ces personnalisations innovantes, les ateliers peuvent renseigner ces dimensions dans l’assistant outils de Mastercam, pour tirer parti des définitions d’outils paramétriques et créer une géométrie personnalisée correspondante. Mastercam génère automatiquement un nouveau profil d'outil à chaque modification des paramètres d'outil.
Matière : Acier 4140
Machine : Kitamura Medcenter5AX
Module "Accelerated Finishing" : Seco série JH7... tonneau
En outre, le savoir-faire de Seco et Mastercam a convergé lors de la journée portes ouvertes du mois d'août de NEXT Industries pour présenter une démonstration côte à côte d'un clip médical.
Le module "Accelerated Finishing" a été utilisé sur la moitié du clip et une fraise hémisphérique traditionnelle sur la seconde moitié. Chaque outil a été programmé avec ses vitesses et avances recommandées, mais le pas de balayage de l'outil a été réglé pour laisser une hauteur de crète constante de 0,0002 pouces (0,005 mm). Cela a généré une prise de passe de 0,02" (0,5 mm) pour la fraise hémisphérique de 12 mm et de 0,09" (2,3 mm) pour l' outil de forme de goutte-tonneau de 12 mm.
Les deux stratégies ont produit des finitions de surface exceptionnelles. Le temps et la possibilité d'économiser 6 minutes par pièce ont été le véritable facteur de différenciation. Le temps de cycle de la fraise hémisphérique a duré 8 minutes et 30 secondes, l'outil tonneau Seco avec le module "Accelerated Finishing" de Mastercam a couvert la même surface en seulement 2 minutes et 30 secondes.
Les ateliers qui souhaitent gagner du temps en utilisant des outils tonneaux avec ce module peuvent consulter le site Mastercam Tech Exchange pour y retrouver les outils Seco, et les fichiers de configuration, entièrement programmés.
Seco est fier d'inclure Mastercam dans son réseau mondial de partenaires. En collaboration avec le marché, Seco se concentre sur les défis individuels et développe de nouvelles solutions pour optimiser les processus de fabrication de chaque client. Visitez le Seco innovation Hub pour en savoir plus.
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