Daha iyi işleme için gürültüyü azaltın

Makinistler, bir yüzyıldan fazla bir süredir işlemede gürültü nedenlerini araştırıyor ve işleme konusunda gürültüden nasıl kaçınılacağını öğreniyorlar. CNC titreşimi, kesici takıma veya iş parçasına kadar izlenebilen, kendiliğinden oluşan titreşimdir. ‌Tırtıltı kötü yüzey kalitesine ve/veya takım ömrünü tehlikeye atacak kadar aşırı takım aşınmasına neden olduğunda, takım çatırtısının giderilmesi gerekli hale gelir.

İstenmeyen titreşimin bir türü olan çatırdama neredeyse tüm işleme türlerinde mevcuttur ve köşeleri frezelerken yaygındır. Frederick Taylor, 1906 yılında Amerikan Makine Mühendisleri Derneği'ne yazdığı makalesinde gevezeliği "makinistlerin karşılaştığı tüm sorunların en belirsiz ve hassas olanı" olarak nitelendirdi. ‌Teknolojideki kuantum ilerlemelere rağmen imalat endüstrisi bu belirsiz ve hassas sorunun peşinde koşmaya devam ediyor.

Tirlama nedir?

İşlemede titreşim birçok biçimde gelse de , bir bileşen başka bir parçanın doğal titreşim frekansında veya yakınında titreştiğinde ve onu güçlendirdiğinde oluşan rezonans titreşimidir. Çoğu durumda, kesme kuvvetleri kesici uçta kesici takımın rezonans frekansında veya yakınında bir titreşim oluşturur. ‌Sonuç olarak ortaya çıkan "kendiliğinden uyarılan" titreşim, kesici takıma veya iş parçasına kadar takip edilen tırlama olarak bilinir

Tırlama birkaç olası nedeni vardır. İnce kesici takımlar, ince duvarlı iş parçaları, çok yüksek kesme kuvvetleri, yanlış takım geometrileri ve yanlış kesme parametreleri veya işleme stratejilerinin hepsi çatırtıya neden olabilir veya katkıda bulunabilir. Tır illamanınk belirtileri, tezgahtan yayılan yüksek perdeli sesler ve yuvarlak, dalgalı veya pürüzlü yüzey kaplamasıdır.

Tırlama önemli bir ekonomik etkiye sahiptir. Kabul edilemez yüzey kaplaması (daha önce bir titreşim göstergesi olarak bahsedilmiştir), spesifikasyonları karşılamak için ikincil işlemler gerektirir. Buna ek olarak, tırlama, envanter maliyetini artıran ve sık sık yapılan değişikliklerle aksama süresi yaratan aşırı takım aşınmasına dönüşebilir. Ayrıca, tırlama mile ve takım tezgahına zarar verebilir.

Makinede tırlamadan nasıl kaçınılır?

Tırlama, kendi başına, işleme sürecinde her zaman bir sorun değildir. Bununla birlikte, zayıf yüzey kaplamalarına ve/veya takım ömrünün tehlikeye girdiği noktaya kadar aşırı takım aşınmasına neden olduğunda, takım titreşimi sorun giderme gerekli hale gelir.

Gürültüyü en aza indirmek içinher zaman mevcut en sert takımları ve tutucuları kullanın. Aynı prensip iş tutma ve fikstür için de geçerlidir. Takım çıkıntılarını mümkün olduğunca kısaltın ve titreşim önleyici çubuklar kullanarak titreşimi azaltın. Takımların keskin olduğundan ve uygun kesme verilerinin kullanıldığından emin olun. Ayarlamalar gerekiyorsa kesme ve kesme kuvvetlerinin derinliklerini azaltmayı düşünün. Tüm takım tezgahı açısından, sistemdeki genel harmonikleri azaltabilecek alternatif mil hızlarını inceleyin.

Profesyonel ipucu: Minimum köşe yarıçapı hesaplamasıyla köşe sohbetinden kaçının

SecoTechTalk'un en son sürümlerinde, Seco Ürün Yöneticisi Jay Ball, takımı köşeye sıkıştırmaktan kaçınmak için herhangi bir katı uç değirmeni ürünü için minimum köşe yarıçapını nasıl hesaplayacağınızı gösterir. Tezgah takımının bir ark ile çarpmasına izin vermek, gürültüyü ortadan kaldırır ve takım ömrünü ve yüzey yüzeylerini iyileştirir.

İpucu: Tırlamayı azaltın

İşleme operasyonlarınızdan en iyi şekilde yararlanmaya yönelik ipuçları için, Jay'in # SecoTechTalk'un Seco'nun Instagram'ında daha fazla bölümünü yakalayın . İşlemenizi daha verimli ve sürdürülebilir hale getiren pratik tavsiyeler bulacaksınız. Bir sonraki hakkında ne duymak istediğinizi ona bildirmek için bir yorum bırakın.

Inline Content - Survey

Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64

HOME