Fraisage de rainures trochoïdales
Le fraisage trochoïdal est devenu une méthode populaire d'usinage dynamique dans une variété d'applications pour l'usinage de poches, de matériaux durs et le rainurage. L'utilisation d'un parcours d'outil trochoïdale avec une faible profondeur de coupe radiale et une forte profondeur de coupe axiale permet d'usiner des rainures plus larges que le diamètre de l'outil. Le fraisage trochoïdal offre plusieurs avantages par rapport au fraisage conventionnel, notamment la réduction de l'engagement radial, des avances plus importantes, une meilleure précision et une durée de vie prolongée des outils.Issu de la fabrication des moules et matrices, le fraisage trochoïdal est devenu une méthode populaire d'usinage dynamique dans toute une série d'applications pour l'usinage de poches, des matériaux durs et le rainurage. Plutôt que d'attaquer la pièce de front, le fraisage trochoïdal utilise une trajectoire d'outil en spirale qui lui permet d'usiner des rainures plus larges que le diamètre de l'outil. En utilisant une faible profondeur de coupe radiale (DOC), le fraisage trochoïdal permet une DOC axiale élevée et une avance qui maintient l'outil coupant dans un mouvement continu en utilisant de faibles efforts de coupe.
De faibles DOC radiales produisent des copeaux extrêmement fins. Du fait de cette réduction de l'engagement radial et de l'amincissement du copeau, une formule peut être utilisée pour calculer les avances supplémentaires qui produiront des copeaux de taille standard et amélioreront la production.
Le fraisage trochoïdal présente plusieurs avantages par rapport au fraisage conventionnel. Bien qu'il s'agisse essentiellement d'une stratégie d'ébauche, le fraisage trochoïdal améliore la précision et les finitions par rapport au rainurage dur.
L'utilisation d'une DOC radiale plus faible et d'une DOC axiale plus élevée améliore également la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil. Avec une DOC axiale plus élevée, la chaleur est répartie sur toute la longueur de l'arête de coupe et pas seulement sur la pointe de l'outil. L'amélioration de la durée de vie des outils se traduit par un usinage plus durable et plus rentable et par une réduction des temps d'arrêt dus aux changements d'outils.
En outre, les ateliers qui produisent beaucoup de pièces peuvent usiner plusieurs dimensions de rainures et de poches à l'aide d'un seul et même outil.
Pour tirer parti des avantages du fraisage trochoïdal par rapport au fraisage conventionnel, la rigidité de l'outil est primordiale. En raison des mouvements rapides et des efforts radiaux exercés sur l'outil, les ateliers doivent utiliser le meilleur porte-outil disponible en termes de stabilité et de serrage. Il est recommandé d'utiliser des systèmes de frettage, hydrauliques et autres systèmes de fixation d'outils brevetés qui maximisent la sécurité.
Du fait de la finesse des copeaux obtenus par la réduction de l'engagement radial lors du fraisage trochoïdal, les outils peuvent avoir plus de dents et des goujures moins profondes, ce qui permet d'obtenir de meilleurs états de surface et des avances plus rapides. Des goujures moins profondes permettent également à l'outil d'avoir une âme plus solide pour résister aux contraintes exercées radialement. L'utilisation d'outils multidents et de petites DOC radiales permet d'obtenir des gains d'efficacité significatifs.
Le fraisage trochoïdal nécessite également une machine-outil rapide, dotée d'un couple et d'une accélération suffisants pour s'adapter aux nombreux légers mouvements de trajectoire de l'outil de fraisage trochoïdal. De même, les ateliers doivent rechercher avec soin un logiciel de FAO robuste, capable de programmer et de contrôler l'application.
Dans cet épisode de #SecoTechTalk, Jay Ball, chef de produit chez Seco, vous explique comment utiliser l'amincissement du copeau pour calculer la largeur de rainure recommandée pour le fraisage trochoïdal. Pour que la machine ait le temps d'effectuer un arc de cercle et que les copeaux soient correctement évacués, la rainure doit être 60 % plus grande que le diamètre de l'outil. Consultez le #SecoTechTalk de Jay pour en savoir plus sur le calculateur de fraisage trochoïdal.
Pour obtenir des conseils pour tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage, retrouvez d'autres épisodes de #SecoTechTalk de Jay sur l'Instagram de Seco. Vous y trouverez des conseils pratiques pour rendre votre usinage plus efficace et plus durable. N'hésitez pas à lui laisser un commentaire pour lui faire savoir les sujets que vous voudriez qu'il aborde par la suite.
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