トロコイドスロットミリング

‌トロコイドミリング加工は、ポケット加工やスロット加工および硬質被削材のフライス加工のさまざまな用途で、動的機械加工の一般的な方法となっています。‌径方向の切込み深さが少ないスパイラルツールパス加工と軸方向のトロコイドミリング加工を適用すると、工具径よりも広いスロットが容易に加工できます。‌トロコイドミリング加工には、従来の加工に比べて、径方向の切り屑厚さの薄化、送り速度の高速化、加工精度の向上、工具寿命の延長など、いくつかの利点があります。

金型製造での適用から始まる、トロコイドミリング加工は、ポケット、スロット、硬質被削材の加工など、さまざまな用途での動的機械加工の一般的な方法となっています。トロコイドミリング加工では、加工品の上面から加工するのでは無く、スパイラル工具パスを使用して、工具径よりも広いスロット形状から加工します。‌少ない径方向切削深さ (DOC) を使用することで、トロコイドミリング加工は深い軸方向の切込み深さ (DOC) と送り速度を可能にし、低い切削力で工具を連続的に動かすことができます。

少ない径方向切込み (DOC) により、非常に薄い切り屑が生成されます。この径方向の切り屑厚さの薄化の結果から生成される切り屑厚さを計算して、適正な切り屑を生成して、生産性を向上させる送り速度の適正値を計算できます。

従来のミリング加工に比べて‌トロコイドミリング加工の利点

トロコイドミリング加工には、従来のミリング加工に比べていくつかの利点があります。それは本質的には粗加工工程なのですが、トロコイドミリング加工は精度が向上し、重切削スロット加工よりも精度が向上します。

少ない径方向切込み (DOC) で深い軸方向切込み (DOC) を適用することで、工具摩耗が抑制され工具寿命が向上します。軸方向切込み (DOC) が増加すると、切削熱は工具の底部だけでなく刃先全長に沿って分散されます。‌工具寿命の向上は、環境維持の持続可能性に有効で費用対効果の高い機械加工を実現し、工具交換による機械稼働停止時間を短縮します。

さらに、多品種生産環境の製造工場では、1 つの工具だけで複数のスロットやポケットの多様な寸法に対応して加工できます。

トロコイドミリング加工でのアドバイス

従来のフライス加工に比べてトロコイドミリング加工の利点を最大限に活かすには、工具の剛性が最も重要です。工具の早い動作と径方向に加わる切削力ため、工場では安定性とクランプ強度を確保するために最適な工具保持具を選択する必要があります。‌焼き嵌めホルダや油圧ホルダおよびその他のツール保持システムにより、安定性を最大限に高めることを推奨します。

トロコイドミリング加工では径方向からの切り屑は薄い厚さで生成されるため、工具のフルート数を増やし、さらに浅くすることで、加工面仕上げ品質を向上させ、送り速度を速くすることができます。フルート溝が浅いため、工具の径方向からの切削力に耐える、強靭な中心コアを備えた工具が構成されます。‌マルチフルート構成と少ない径方向切込み (DOC) を適用することで、加工効率が大幅に向上します。

‌トロコイドミリング加工には、ツールパスの多くの細かな動作に対応するために十分なトルクと加速度をへの対応を性能を備えた高速機能の工作機械が必要です。同時に、工場はアプリケーションのプログラミングと制御性能が可能な適切な CAM ソフトウェアパッケージを徹底的に検討する必要があります。

プロフェッショナルからのアドバイス：トロコイドミリング加工に最適なスロット幅を計算

この #SecoTechTalk では、Seco プロダクトマネージャーの Jay Ball が、径方向の切り屑厚さの薄化状態を計算式を使用して、トロコイドスロットミリングの推奨スロット幅を計算する方法を説明しています。機械が円弧切削を行う時間を確保し、適切に切り屑を排出するには、スロットは工具径より 60% 大きく設定する必要があります。トロコイドミリング加工の計算の詳細については、Jay の #SecoTechTalk をご覧ください。

アドバイス：トロコイドスロットミリング加工

機械加工を最大限に活用するためのアドバイスについては、 Seco Instagramで Jay の #SecoTechTalk のエピソードをご覧ください。機械加工をより効率的で環境維持の持続可能にする実用的なアドバイスを見つけることができます。次に何について聞きたいかを知らせてください。

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