트로코이드 슬롯 밀링
트로코이드 밀링은 포켓, 슬롯(홈) 및 고경도 소재를 밀링하는 다양한 응용 가공에서 다이나믹 밀링의 인기 있는 방법이 되었습니다. 나선형 툴패스, 작은 반경 방향 절삭 폭, 큰 축 방향 절삭 깊이를 적용하는 트로코이드 밀링 기법을 사용하면, 공구 직경보다 넓은 슬롯(홈)을 가공할 수 있습니다. 트로코이드 밀링은 전통적인 밀링 기법 대비 반경 방향 칩 씨닝(칩을 얇게 만들기), 더 높은 이송, 정확성 향상 및 긴 공구 수명에서 장점이 있습니다.트로코이드 밀링은 포켓, 슬롯(홈) 및 고경도 소재를 밀링하는 다양한 응용 가공에서 다이나믹 밀링의 인기 있는 방법이 되었습니다. 트로코이드 밀링은 가공물에 정면으로 진입하지 않고, 나선형 툴패스를 사용하여 공구 직경보다 더 넓은 슬롯(홈)을 가공할 수 있습니다. 작은 반경 방향 절삭 폭(Ae), 깊은 축 방향 절삭 깊이(DOC, Ap)와 높은 이송을 적용하는 트로코이드 밀링 기법은 낮은 절삭 부하를 유지하며 공구를 계속 이동시킵니다.
반경 방향 절삭 폭(Ae)이 작아서 극도로 얇은 칩을 만들어 냅니다. 이러한 반경 방향 칩 씨닝(칩 얇게 만들기)의 결과로, 반경 방향 칩 씨닝 공식 사용하여 이송을 증가시키고, 이를 통해 일반 두께의 칩을 만들고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
트로코이드 밀링은 전통적 밀링과 비교하여 몇몇 이점을 제공합니다. 트로코이드 밀링은 기본적으로 황삭 전략이지만, 단순한 직선 슬롯 밀링보다 정확도와 마감 품질이 좋습니다.
작은 반경 방향 절삭 폭(Ae)과, 깊은 축 방향 절삭 깊이(Ap, DOC)를 활용하면 공구 마모와 공구 수명도 개선됩니다. 축 방향 절삭 깊이(Ap, DOC)가 클수록, 열이 공구 바닥뿐만 아니라 절삭 날의 전체 길이에 걸쳐 분산됩니다. 공구 수명이 개선되면 더 지속 가능하고 비용 효율적인 가공이 가능하며 공구 교체로 인한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
또한 다품종 소량 생산을 하는 공장에서는, 하나의 커터로 여러 슬롯(홈) 및 포켓 치수를 가공할 수 있습니다.
기존 밀링 대비 트로코이드 밀링의 장점을 활용하려면 공구 강성이 가장 중요합니다. 공구의 빠른 움직임과 반경 방향의 힘으로 인해 공장에서는 안정성과 고정력 측면에서 가능한 최고의 툴홀더를 사용해야 합니다. 보안을 극대화하는 열박음척, 유압척 및 기타 특수 툴홀더를 권장합니다.
트로코이드 밀링 중에 발생하는 반경 방향 칩 씨닝 효과로 인해 칩이 얇아짐에 따라, 날수가 더 많고 플루트가 얕은 커터를 사용할 수 있게 되어 표면 조도가 개선되고 이송을 높일 수 있습니다. 또한 칩 플루트가 얕을수록 커터의 코어부가 두꺼워져 공구에 가해지는 반경 방향의 힘을 더 잘 견딜 수 있게 됩니다. 멀티 플루트(많은 날수) 엔드밀을 사용하면서 반경 방향 절삭 폭(Ae)을 얕게 적용하면 효율성이 크게 향상됩니다.
트로코이드 밀링은 또한 트로코이드 툴패스의 여러 작은 움직임들을 수용할 수 있는 충분한 토크와 가속도를 가진 빠른 공작 기계가 필요합니다. 마찬가지로 공장에서는 응용 가공을 프로그래밍하고 제어할 수 있는 강력한 CAM 소프트웨어 패키지를 철저히 활용해야 합니다.
이번 #SecoTechTalk 에서는 세코 제품 관리자인 Jay Ball(제이 볼)이 반경 방향 칩 씨닝 공식을 사용하여 트로코이드 슬롯(홈) 밀링에 권장되는 슬롯(홈) 폭을 계산하는 방법을 보여드립니다. 기계가 호(arc)를 형성하고 칩을 적절히 배출할 수 있는 시간을 확보하려면 슬롯(홈) 폭이 공구 직경보다 60% 더 커야 합니다. 트로코이드 밀링 계산기에 대한 자세한 내용은 Jay의 #SecoTechTalk 에서 확인하세요.
가공 작업을 최대한 활용하기 위한 팁이 필요하다면 세코의 인스타그램 채널에서 Jay의 #SecoTechTalk 에피소드를 더 많이 확인해 보세요. 가공의 효율성과 지속 가능성을 높일 수 있는 실용적인 조언을 확인할 수 있습니다. 다음에 듣고 싶은 내용이 있다면 알려주세요.
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