Comprendre l'usure des outils
La reconnaissance et la compréhension des facteurs affectant l'usure et la défaillance des outils sont cruciales pour un usinage efficace et rentable. Les défaillances et les casses d'outils sont les principaux problèmes de l'industrie, et les facteurs qui influencent l'usure des outils sont les suivants : des vitesses et des avances inappropriées, une mauvaise évacuation des copeaux entraînant leur recyclage, un angle d'hélice incorrect et la dureté des pièces usinées.Le temps, c'est de l'argent. Tout comme l'usure des outils. L'usure et la défaillance des outils coûtent cher aux ateliers en termes de remplacement des outils, de perte de production due aux temps d'arrêt pour les réparations et les changements d'outils, de processus secondaires supplémentaires et de pièces mises au rebut. Une usure et une défaillance excessives des outils ne permettent pas une fabrication durable. Il est essentiel de comprendre les facteurs qui influencent l'usure des outils et la manière de la mesurer pour obtenir un usinage efficace et rentable.
Il existe une multitude de types d'usure d'outils dans les ateliers, et la réussite de l'usinage dépend de la précision de la recherche des incidents et de la compréhension du rôle que jouent les paramètres d'usinage dans la longévité de l'outil.
En général, les facteurs qui provoquent une usure excessive de l'outil sont des vitesses et des avances inappropriées, une mauvaise évacuation des copeaux leur recyclage, un angle d'hélice inadapté et la dureté des matériaux usinés. La réduction de la vitesse de rotation de la broche pour l'adapter à des avances plus faibles, l'utilisation de revêtements et de qualités d'outils adaptés à la matière à usiner, le choix d'angles d'hélice et de dépouille appropriés ainsi que l'utilisation d'arrosages à haute pression sont autant de facteurs qui peuvent contribuer à réduire l'usure de l'outil et, par conséquent, à prolonger sa durée de vie.
Les conditions courantes d'usure des outils comprennent l'usure en dépouille, l'usure en cratère et l'écaillage des arêtes de coupe.
L'usure de l'outil est bien sûr inévitable et, parmi toutes les possibilités, l'usure en dépouille - une abrasion relativement uniforme le long de l'arête de coupe - est la forme la plus souhaitable d'usure de l'outil. Elle est prévisible et fiable, de sorte que des mesures peuvent être prises pour éviter un incident grâce à un contrôle adéquat de l'usure de l'outil. L'érosion est la principale cause de l'usure en dépouille, de même que de faibles vitesses de coupe. D'autre part, les températures plus élevées générées par des vitesses de coupe élevées créent les conditions propices à la diffusion, ce qui contribue également ce type d'usure. L'optimisation des vitesses de coupe, l'utilisation de nuances carbure plus dures et le recours à un arrosage adéquat permettent d'atténuer l'usure en dépouille.
L'usure en cratère est une cause fréquente d'usure prématurée des plaquettes. La chaleur entraîne la décomposition des grains de carbure de tungstène dans le substrat et leur infiltration dans les copeaux. Cela provoque la formation d'un cratère sur la face de coupe de la plaquette. Le cratère peut éventuellement s'élargir au point de provoquer l'écaillage de la plaquette ou une usure en dépouille. Une bonne utilisation de l'arrosage pour contrôler les températures d'usinage, des vitesses et d'avances plus faibles ainsi que l'utilisation d'une géométrie de coupe douce qui minimise la chaleur réduiront la formation de cratères.
L'instabilité mécanique du réglage de la machine-outil et les inclusions dans la pièce usinée génèrent de petits copeaux sur l'arête de coupe. Les processus qui impliquent plusieurs coupes interrompues provoquent également des contraintes le long de l'arête de coupe qui se traduisent par un écaillage.
La réduction des avances à l'entrée et à la sortie, l'augmentation des vitesses de coupe, la bonne configuration de la machine-outil pour maximiser la rigidité et minimiser la déflexion, l'utilisation d'une géométrie de coupe plus robuste et d'une nuance de carbure plus résistante permettront d'éviter les écaillages sur les arêtes de coupe.
Dans cet épisode de #SecoTechTalk, Jay Ball, Chef Produits chez Seco, révèle que la défaillance et la casse des outils sont les principales problématiques de l'industrie. Les outils et fraises en carbure monobloc ne sont pas conçus pour se casser. Si c'est le cas pour les vôtres, vous devez envisager une approche globale pour examiner vos machines, vos outils et vos processus. Consultez le #SecoTechTalk de Jay pour savoir ce que vous devez faire immédiatement si vos outils cassent. L'analyse de l'usure des outils par Seco peut également vous aider.
Pour obtenir des conseils pour tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage, retrouvez d'autres épisodes de #SecoTechTalk de Jay sur l'Instagram de Seco. Vous y trouverez des conseils pratiques pour rendre votre usinage plus efficace et plus durable. N'hésitez pas à lui laisser un commentaire pour lui faire savoir les sujets que vous voudriez qu'il aborde par la suite.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
