Vylaďte své řezné rychlosti – od katalogových hodnot k nejvhodnějším parametrům
Pochopení faktorů ovlivňujících výpočty řezné rychlosti umožňuje lepší rozhodování a přináší delší životnost nástrojů i vyšší produktivitu výroby.Tento článek vznikl ve spolupráci Machining Doctor a Seco Tools.
Dodavatelé obráběcích nástrojů poskytují doporučení řezných rychlostí – rozsahy jsou ale široké a počítá se s ideálními podmínkami. Ve spoustě případů jsou doporučené hodnoty příliš vysoké a pro konkrétní aplikaci je musíme přizpůsobovat. Můžeme použít kalkulátory rychlostí a posuvů nebo aplikaci Seco Assistant. Ovšem pochopení faktorů ovlivňujících výpočty řezné rychlosti umožňuje lepší rozhodování a přináší delší životnost nástrojů i vyšší produktivitu výroby.
V katalozích dodavatelů nástrojů se materiály člení na základní supiny a podskupiny. I když to může být matoucí, není tu žádný prostor pro jakékoli zkratky! Opravdu věnujte adekvátní čas klasifikaci obráběného materiálu, než se pustíte dál.
Odhalte podrobnosti materiálových skupin
V mnoha případech máte osobní zkušenost nebo katalogové doporučení řezné rychlosti pro daný materiál v základním stavu – před obráběním však může být požadována a provedena tepelná úprava.
Běžným příkladem takového scénáře jsou PH nerezové oceli či vysokolegované oceli.
Tvrdost materiálu polotovaru ovlivňuje hodnotu řezné rychlosti.
Pro vyladění rychlosti využijte graf, jenž vyjadřuje rozdíly ve tvrdosti mezi materiálem, který obrábíte, a materiálem, pro nějž máte původní údaje. Na ose Y je vynesena procentní změna pro nastavení správné řezné rychlosti.
Celková stabilita soustavy ovlivňuje vhodnou řeznou rychlost dané aplikace obrábění – jedná se však o subjektivní posouzení.
Závisí na kvalitě upnutí obrobku i nástroje, ale také na délce vyložení nástrojové sestavy.
K posouzení stability využíváme stupnici od 0 do 10, kde 10 představuje perfektně stabilní soustavu s krátkým vyložením nástroje a 0 naopak nejhorší případ. Rychlost lze upravit na základě uvedeného grafu (s vědomím, že katalogová doporučení odpovídají skóre 8 na stupnici stability).
Rozsah řezných rychlostí, které lze použít, je skutečně široký – a neexistují žádná přesná pravidla, jak stanovit tu nejlepší. Volba vysoké řezné rychlosti podpoří produktivitu, ale současně se projeví v kratší životnosti nástroje. A naopak – nižší řezná rychlost prodlouží nástroji životnost, ale dojde též ke snížení produktivity. To nejlepší řešení však bude záviset na vašich cílech a osobních preferencích.
Dalším faktorem, který je třeba u frézovacích operací uvážit, je radiální hloubka řezu (neboli překrytí). Čím je radiální hloubka záběru nižší, tím může být řezná rychlost větší. Rychlost můžeme zvyšovat díky tomu, že při malé radiální hloubce mají zuby nástroje více času mimo záběr na ochlazení. Míra, na níž lze rychlost zvýšit, závisí na průměru nástroje a poměr mezi ním a radiální hloubkou řezu (Ae/d). Je třeba vycházet z toho, že základní doporučení platí pro Ae/d=0,5 – a využít tabulku níže ke stanovení faktoru úpravy rychlosti.
Je důležité zapamatovat si, že zde uváděné informace nejsou jen čistě vědecké. Mohou nicméně sloužit jako užitečný průvodce pro úpravu řezné rychlosti v závislosti na podmínkách aplikace.
Erez Speiser je zakladatelem a vývojářem webu s názvem „Machining Doctor“. Tato platforma zahrnuje jeho 30-leté zkušenosti v průmyslu obrábění kovů, během nichž zastával vedoucí funkce v přípravě výroby, ve výrobě samé i v marketingu. Kombinaci svých rozsáhlých znalostí z průmyslu a schopnosti pracovat v online prostředí využil Erez k založení webu Machining Doctor - platformy, která slouží průmyslovým profesionálům jako centrum přístupu k Erezově bohatství znalostí a zkušeností. Kontaktujte jej na LinkedIn.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
