스바르브메카노(Svarvmekano)사는 적층 제조(3D 프린팅) 기술을 성공적으로 사용하고 있습니다
스바르브메카노(Svarvmekano)사는 적층 제조(3D 프린팅) 기법으로 칩 채널을 맞춤화합니다. 세코와의 파트너십을 통해, 공정 제어, 생산 속도, 공구 수명, 지속 가능성을 개선했습니다. 방법을 알아보세요.말뫼(Malmö) 항구의 대규모 산업 시설에 위치한 최첨단 스바르브메카노(Svarvmekano) 기계 공장은 최근 몇 년간 총 3,500만 SEK에 달하는 막대한 투자가 이루어졌음을 증명합니다. 이 회사는 생산을 간소화하고 경쟁력을 높이기 위하여 자동화에 많은 노력을 기울여 왔습니다. 스바르브메카노(Svarvmekano)사의 CEO인 프레드릭 고든은 세코의 적층 제조(AM; 3D 프린팅) 기술로 제작된 공구에 대한 회사의 경험과 지속 가능성 및 변화를 주도하기 위한 업계 전반의 협업의 필요성에 대해 이야기했습니다.
프레드릭 고든 CEO는 현재 1961년에 설립된 스바르브메카노(Svarvmekano)사를 이끌고 있습니다. 21명의 직원과 약 7,500만 SEK의 수익을 올리는 이 회사는 공차가 엄격한 스테인리스강 재종을 전문으로 취급합니다. 스바르브메카노(Svarvmekano)사의 주 고객은 식품, 의료 기술, 열교환기 및 워터 펌프를 생산하는 스웨덴의 글로벌 대기업으로, 일부는 중국, 독일 및 이탈리아에 수출하고 있습니다. 세코툴스는 스바르브메카노의 오랜 주요 공구 공급업체 중 하나로, 주로 드릴을 사용하지만 현재는 적층 가공(3D 프린팅)된 공구도 사용하고 있습니다.
적층 제조(AM; 3D 프린팅)는 미래의 가장 중요한 제조 기술 중 하나입니다. 이 방법을 통해 제조업체는 고객의 고유한 요구 사항에 맞게 제품을 맞춤화 및 최적화할 수 있습니다. 세코는 오랫동안 스바르브메카노(Svarvmekano)가 최적의 공구 솔루션을 찾는 데 도움을 주었지만, 적층 가공(3D 프린터로 제작된) 공구는 스바르브메카노가 필요로 하는 공구를 정확하게 공급했습니다.
스바르브메카노는 특정 툴링 기능이 필요했습니다. 기존 가공 방식으로는 올바른 칩 채널을 확보하기 어려웠지만 금속 3D 프린팅은 좋은 대안이 될 수 있었습니다. "이전에는 칩 배출을 원활하게 하기 위해 칩 채널을 직접 연마해야 했지만, 이제는 적층 가공(3D 프린팅) 기술을 통해 기존 제품을 미세 조정한 것처럼 보이는 제품을 만들 수 있게 되었습니다."라고 고든 CEO는 말합니다. 세코는 3D 프린팅 기술을 통해 공구의 절삭유 채널도 최적화했습니다.
스바르브메카노는 3D 프린터로 제작한 제품을 사용하기 시작한 후 눈에 띄는 효과를 발견했습니다.
프레드릭은 "우리에게는 터닝 공구의 수명을 더 잘 제어하는 것과 함께 공정 예측 가능성이 가장 중요합니다.
거기서 우리는 상당한 개선을 발견했습니다. 또한 기존의 일부 단계를 생략할 수 있기 때문에 공정 속도도 빨라집니다. 하지만 공정 예측 가능성이 가장 중요합니다.
현재 수준을 유지하려면 앞으로 나아가야 하며, 다른 대안은 없습니다."
프레드릭은 스바르브메카노의 내적 포부는 "매일 조금씩 더 나은 세상을 만들기 위해 노력하는 것"이라고 설명합니다.
2년 전만 해도 지속 가능성이 3D 프린팅에 투자하게 된 동기는 아니었지만, 그 결과에서 지속 가능성은 긍정적인 부분을 차지했습니다. 적층 가공(3D 프린팅)에서는 재료의 97~98%가 재활용이 가능하기 때문에 재료 효율성이 큰 장점입니다.
"우리는 개방형 협업을 통해 업계 내에서 서로 협력하고 서로 돕는 것을 굳게 믿습니다. 특히 지속 가능성 측면에서 우리는 변화가 일어나도록 서로를 지원해야 합니다."라고 프레드릭은 말합니다.
시장의 수요를 충족하기 위해 세코는 스웨덴 파거스타에 위치한 본사에 전용 적층 가공(3D 프린팅) 생산 부서를 구축했습니다. 이번 투자로 세코는 적층 가공 공구 분야에서 자연스러운 파트너로 자리매김하게 되었습니다.
스바르브메카노의 산업에서는 24시간 연속 작업으로 800~900kg의 스테인리스 강을 포함하여 1.2톤의 재료를 처리합니다. 프로세스는 신뢰할 수 있어야 합니다. 프로세스 제어를 통해 비용 증가를 줄이고 장비에 대한 신뢰도를 높일 수 있습니다.
프레드릭은 "효과적인 시간 관리는 소유자인 우리뿐만 아니라 고객과 환경을 위해서도 더 좋습니다."라고 말합니다.
스바르브메카노는 적층 제조(3D 프린터)로 제작된 공구의 얼리 어답터였습니다. 프레드릭 고든은 이 기술에 대해 궁금해하는 사람들에게 "용기를 내세요!"라고 조언합니다. 간단하게 시작하세요! 지식을 창출하고 성공을 구축하세요. 간단한 것을 찾아서 거기서부터 시작하세요. 15년 동안 해결하지 못한 문제부터 시작하지 마세요. 우리는 기술적으로 문제를 해결하는 것을 좋아하지만, 한 번에 한 걸음씩 나아가면서 경험을 쌓아야 합니다."라고 그는 말했습니다.
자동화에 대한 투자가 늘어남에 따라 스바르브메카노는 신규 고객을 유치할 수 있는 공간이 더 많아졌습니다. "우리는 기존 고객들과 함께 크게 성장해왔으며, 이에 대해 매우 감사하게 생각하며 이제 더 많은 일을 할 준비가 되어 있습니다."라고 고든은 말합니다.
제품 지식 외에도 스바르브메카노는 규정 준수와 스웨덴 국경 밖 수출에 대한 오랜 경험을 보유하고 있으며, 이를 중요한 경쟁 우위로 보고 있습니다.
스바르브메카노를 위하여 세코가 3D 프린팅으로 제작한 공구의 장점
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