Suport solid pentru fabricarea aditivă
Producătorii se pot baza pe Seco pentru consultanță de specialitate bazată pe o vastă experiență în domeniul fabricării aditive (AM). Cercetarea inovatoare și designul de instrumente sprijină clienții care doresc să optimizeze utilizarea AM.Producția aditivă oferă libertate de proiectare fără egal, eficiență a materialelor și flexibilitate de producție care revoluționează diverse industrii. Tehnologia continuă să evolueze și joacă un rol din ce în ce mai important în producție, permițând noi posibilități de inovare și eficiență. Cu toate acestea, încorporarea proceselor de imprimare a metalelor aditive sau 3D în operațiunile de producție necesită planificare și expertiză.
Majoritatea magazinelor vor lua în considerare încorporarea AM pentru a genera inițial o componentă din material solid sau produsă prin turnare. Pentru a se asigura că procesul adaugă cu adevărat eficiența costurilor, Seco sfătuiește producătorii să-și extindă gândirea atunci când produc piese cu AM.
Procesele din amonte și din aval, cum ar fi operațiunile secundare de prelucrare sau finisare, trebuie să beneficieze de AM. Dacă imprimarea 3D metalică va reduce costurile și pentru aceste operațiuni, atunci merită investiția chiar dacă procesul nu ar putea economisi timp în etapa reală de producție / construcție a pieselor.
În loc să încerce să înlocuiască toate procesele convenționale de prelucrare cu AM, un magazin ar trebui să amestece imprimarea 3D a metalelor cu aceste procese. AM permite, de asemenea, generarea de caracteristici imprimate 3D metalice pe piesele prelucrate. Îmbinarea celor două procese ajută la optimizarea producției totale de piese.
Toleranțele părților influențează utilizarea AM. Producătorii trebuie să realizeze că procesul se comportă diferit în ceea ce privește toleranțele pe care le poate deține. Imprimarea 3D a metalelor atinge de obicei toleranțe în intervalul ±0,25 mm, deci dacă o piesă necesită toleranțe mai stricte decât aceasta, trebuie luate în considerare procesele substractive convenționale.
Având în vedere aceste toleranțe, producătorii de aditivi trebuie să regândească procesul în loc să reproducă modul în care o parte a fost produsă anterior. Acest lucru este valabil mai ales atunci când se construiesc piese sau se adaugă caracteristici care nu vor fi prelucrate. De exemplu, producătorii de implanturi medicale utilizează imprimarea 3D a metalelor pentru a crea caracteristici și texturi de suprafață cu formă liberă, care sunt fie imposibil de prelucrat, fie care nu trebuie prelucrate pentru a evita contaminarea cu așchii și lichid de răcire. În aceste cazuri, capacitatea de toleranță realizabilă a lui AM este cu siguranță factorul în ecuație.
Pachetele CAD/cam au nevoie de capabilități specifice pentru imprimarea 3D a metalelor. Producătorii de aditivi trebuie să aibă capacitatea de a proiecta piese metalice 3D complexe, de a efectua programarea bazată pe caracteristici și de a crea programe pentru operațiile secundare de prelucrare. CAM beneficiază, de asemenea, de capacitatea de simulare completă, precum și de sondare încorporată și de verificare a utilajului.
Formele pieselor din apropierea plasei create cu AM pot crea probleme în ceea ce privește fixarea pentru operațiile secundare de prelucrare substractivă. Piesele AM utilizează mai puțin material, astfel încât, dacă este necesară prelucrarea secundară, partea tipărită 3D din metal va fi cel mai probabil mai puțin stabilă și va oferi mai puține zone de prindere în operațiile de finisare secundară.
Pentru a depăși acest lucru, inginerii aditivi proiectează piese având în vedere capacitatea de lucru și includ file sau alte caracteristici specifice pentru a asigura piesele imprimate 3D în timpul operațiunilor secundare de prelucrare. Acești ingineri fac, de asemenea, un pas mai departe în ingineria aditivă și generează modele mai eficiente de piese. De exemplu, aceste modele ar implica mai puțin material, ar include caracteristici suplimentare de sprijin numai acolo unde este necesar și/sau ar reduce cantitatea de operațiuni secundare de prelucrare substractivă.
Procesul de sondare capătă un rol mai critic în AM. Odată ce o piesă tipărită 3D este produsă și necesită procese secundare de prelucrare, palparea permite producătorilor de aditivi să determine locațiile suprafețelor și caracteristicilor pe o parte în formă de plasă apropiată. Cu toate acestea, o astfel de capacitate de palpare necesită adesea utilizarea unei mașini unelte cu mai multe axe pentru a accesa toate aceste forme și caracteristici cu sonda.
În mod evident, producția aditivă (AM) necesită resurse specializate. Producătorii caută adesea propriile departamente de cercetare și dezvoltare pentru încorporarea producției aditive, dar necesită timp și resurse care sunt dincolo de domeniul de aplicare al acestui departament.
În aceste cazuri, parteneriatele strategice cu furnizorii care au o vastă experiență în ingineria aditivă sunt critice atunci când încorporează imprimarea 3D a metalelor în operațiuni de prelucrare a pieselor. Pentru soluții și tehnici optime, Seco cunoaște tehnologia AM și impactul acesteia – și cum să maximizeze rezultatele procesului.
Compania este bine versat atât în procesele de fabricație aditivă, cât și în cele substractive. Această experiență provine din faptul că, pentru o lungă perioadă de timp, Seco a folosit imprimarea 3D a metalelor pe scară largă în propriile sale operațiuni de producție.
Producătorii de aditivi pot profita de informații, de configurația fluxului de lucru, de resursele aplicației și de instrumentele Seco. Cercetarea în centrele de inovare ale companiei și printre echipele sale de cercetare și dezvoltare a produs o gamă de instrumente de finisare proiectate având în vedere prelucrarea aditivă, în timp ce serviciile de inginerie ale companiei ajută la eliminarea problemelor pentru a asigura succesul producției aditive.
Echipa de ingineri va defini procesul de imprimare 3D a metalelor și programarea cam necesară pentru creșterea productivității. Pentru timpi de ciclu optimizați, echipa își concentrează procesul în jurul aplicației de fabricație aditivă și a metodelor bazate pe caracteristici. În timpul procesului, echipa determină exact modul în care imprimarea 3D a metalelor va oferi producătorilor un avantaj competitiv și îi va ghida pe o cale spre eficiență și rezultate maximizate.
Prin propriile Centre de inovare, Seco creează un mediu de colaborare care aduce partenerii din industrie să proiecteze și să dezvolte cele mai bune procese de prelucrare și inovații de scule. În același timp, compania își continuă angajamentul față de formarea și educația tehnică prin programul Seco Technical Education program (STEP), atât pentru angajați, cât și pentru clienți.
Departamentul de Cercetare și dezvoltare din cadrul Seco Tools depune în permanență eforturi pentru îmbunătățirea utilizării tehnologiei AM cu scopul dezvoltării și fabricării unor produse noi și existente. Compania caută în mod constant modalități noi de a-și îmbunătăți produsele și de a utiliza în mod optim tehnologia AM.
Deoarece Seco este bine înrădăcinată pe piața actuală de fabricare a aditivilor, compania știe cum să sprijine clienții și să rezolve problemele lor AM. În mod obișnuit, Seco se implică la nivelul/etapa noii integrări a produselor (NPI). Clientul furnizează o imprimare a unei piese care a fost cel mai probabil produsă din material solid. Acesta este un moment ideal pentru a căuta sfaturi de la Seco cu privire la cum și unde să pună în aplicare AM.
Seco se consultă cu designerii unui client pentru a determina cea mai bună utilizare a AM și unde va îmbunătăți producția de piese, atât în amonte, cât și în aval. Producătorii care iau în considerare încorporarea producției aditive ar trebui să contacteze Seco, care îi poate ajuta să înțeleagă randamentele pieselor, volumele și timpii ciclului, metodele de validare, inspecția, costurile consumabile și proiectele de fabricație.
Căutați sfaturi din partea noastră?
Contactați-ne
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
