Comment optimiser les processus d'usinage dans l'acier inoxydable
L'usinage de l'acier inoxydable peut être difficile et vous confronter à des défis inattendus. Swemachinist vous guide à travers quelques considérations à prendre en compte.
Vous pouvez obtenir de l'acier inoxydable qui se prête à merveille aux opérations d'usinage, de fraisage et de perçage... et puis il y en a d'autres avec lesquels chaque tache semble impossible et tout est contre vous.
La dureté du matériau peut réduire considérablement la durée de vie de l'outil, entraîner un écrouissage qui affecte la qualité de la coupe, provoquer une surchauffe entraînant un déformation et créer des vibrations pendant l'usinage.
Voici mes principales stratégies pour optimiser le processus d'usinage :
La première chose à faire est de prendre du recul et de comprendre de quel type d'opération il s'agit. La longueur de l'outil est-elle importante ? De quel type d'acier inoxydable s'agit-il ? - Il existe de nombreux types d'acier qui se comportent différemment.
Ensuite, comment allez-vous réaliser l'ébauche et la finition ? Faut-il faire plusieurs passes ? Tout dépend de la pièce à usiner.
Je me pose également d'autres questions : S'agit-il de fraisage ? S'agit-il de tournage ? Est-ce que la pièce va être percée ?
Quelle sera la prochaine opération d'usinage ? Toute cette préparation est vitale. Vous pouvez même créer une liste de contrôle pour rendre ce processus aussi fluide que possible.
La prise en compte de tous ces aspects conduit à l'étape suivante : quel est l'outillage nécessaire pour l'usinage ?
La durée de vie de l'outil ou l'arête rapportée est sans conteste le principal problème lorsque l'on parle d'usinage d'acier inoxydable. J'ai lancé cette question sur mon compte Instagram et je dirais que 99% des gens ont répondu en affirmant que c’était le principal problème.
Une fois les paramètres de la tâche définis, il est plus facile de choisir les outils. Mais lorsque vous commencez, vous devez vous demander si vous avez des revêtements spécifiques sur la plaquette pour vous aider à maximiser la durée de vie de l'outil.
Seco a développé un revêtement fonctionnel de couleur chrome sur toute la plaquette qui permet de visualiser l'utilisation de l'outil, vous évitant ainsi d'utiliser trop longtemps la même partie de l'arête de coupe.
Si vous avez quatre coins, il est ainsi plus facile de voir ce qu'il vous reste, surtout si vous travaillez avec deux personnes sur une machine.
Peut-être que des plaquettes plus tenaces sont également préférables. Il y a généralement toute une liste de plaquettes que vous pouvez consulter ici, et si vous avez de la chance, vous en avez déjà plusieurs, ce qui vous permet de changer vos plaquettes.
Mais si vous n'en avez pas, il est utile de demander à quelqu'un, comme un collègue expérimenté ou même au fournisseur. Vous pouvez également vous faire aider par des outils digitaux, tels que Seco Assistant et sa fonction de comparateur d'outils. Vous pouvez ainsi utiliser la plaquette dont vous disposez comme référence pour trouver une plaquette plus adaptée.
Dans le cas de l'acier inoxydable, il faut examiner les vitesses et les avances un peu plus attentivement pour obtenir les vitesses et les avances appropriées avec un arrosage adéquat. Par exemple, si vous effectuez une opération de tournage ou s'il s'agit d'une coupe interrompue, cela posera un énorme problème. Il faut donc trouver les plaquettes adéquates pour l'application spécifique. Mais les vitesses et les avances vous aideront vraiment. Vous pouvez les utiliser pour la plaquette spécifique dans le matériau spécifique.
Il est important de ne pas descendre trop bas dans les vitesses et les avances - en particulier l'avance - car cela pourrait commencer à durcir l'acier inoxydable. Vous devez toujours vérifier les vitesses et avances, afin qu'elles fonctionnent avec les plaquettes dans les matières adéquates. Et si les outils se détériorent rapidement , il faut envisager d'ajuster la vitesse de coupe, d'utiliser des revêtements d'outils différents ou d'augmenter le débit d'arrosage.
Comment devons-nous configurer cela pour obtenir la pièce finie ? L'état de surface sera-t-il conforme à nos attentes ? Pouvons-nous respecter les tolérances ? Que se passe-t-il lorsque nous desserrons le mandrin - la pièce risque-t-elle de bouger si elle est de grande dimension ?
Un montage stable est crucial ici. Vous pouvez y parvenir en utilisant un outillage plus court si possible et en ajustant également les vitesses et les avances pour minimiser les vibrations pendant l'usinage. Si les pièces se déforment, vous pouvez également revoir vos stratégies de serrage pour maintenir la planéité.
D'une manière générale, mes collègues et moi-même disons que l'acier inoxydable sera toujours ce matériau à problèmes : tout le monde l'aime et il est formidable, mais il peut toujours poser quelques problèmes.
À un moment ou à un autre, j’ai rencontré tous les problèmes que j’ai décrits ci-dessus et je cherche moi aussi des solutions ! C’est un processus si délicat que ce n’est pas quelque chose que vous pouvez maîtriser de manière systématique à 100 % du temps. Soyez prêt à devoir adapter car vous devrez souvent réagir à des situations au fur et à mesure qu’elles se présenteront.
Adopter une approche pragmatique et calme vous aidera, et vous apprendrez de l’expérience car chaque type d’acier inoxydable peut se comporter différemment. Bonne chance !
Découvrez ici la liste de contrôle pour l'optimisation de l'usinage
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
