나노젯(Nanojet)으로 성공적인 리머 작업
정밀도는 전체 제조 체인에서 중요하며, 마지막 단계 중 하나인 리머 작업에서도 마찬가지입니다. 이러한 정밀 공구가 어떻게 제조되는지 자세히 알아보세요.리머를 포함한 모든 홀 가공, 특히 스테인리스 강 또는 티타늄과 같이 칩이 긴 소재에서 칩 제어가 필수적이라는 것은 상식입니다.
리머 공정은 공작물의 홀 내경을 확대하거나 매끄럽게 하기 위해 다양한 제조 과정에 사용됩니다. 가공의 마지막 단계 중 하나이며, 생산량이나 공작물 폐기 여부를 결정하는 경우도 많습니다. 그리고 그 본질에 정밀성이 있습니다. 리머 공정의 목적은 실제로 모양과 크기 정확도와 표면 조도를 개선하는 것입니다.
Nanojet(나노젯) 솔리드 초경 리머는 2024년 3월에 출시되었습니다. 이 제품의 설계와 제작은 라 투르뒤팽(Isère)의 세코 리밍 센터에서 담당합니다. "새로운 리머는 솔리드 초경 나노픽스 리머의 진화된 버전입니다. 절삭유 분사를 위한 별도의 생크를 없애고 싶었습니다."라고 세코 리밍 제품 매니저인 Jean-Bernard Hantin은 설명합니다. "우리는 측면 냉각이 아니라 공구의 각 플루트까지 냉각되기를 원했습니다."라고 한틴은 설명합니다. 돌출된 구멍이 있는 환봉이 리밍 센터로 배송됩니다. "우리의 과제는 절삭 직경을 보정하고 절삭유 홀에 완벽하게 맞춰진 플루트로 리머를 연마하는 것입니다."라고 세코 현장 책임자인 릴리안 리멧은 강조합니다.
나노젯 리머의 생산에는 우연이 개입할 수 없습니다. 완전 자동화된 생산 과정에서 각 제품은 서로 다른 체크포인트를 거칩니다:
"직경을 확인한 다음 돋보기로 깨짐이 없는지 확인합니다."라고 리멧은 설명합니다. 혁신적인 절삭유 분사구가 절삭 영역으로 직접 정밀하고 강력한 절삭유를 공급하여 칩 제어를 개선하고 칩 막힘의 위험을 제거합니다. 직경 제어는 레이저 마이크로미터로 수행됩니다. "이 공구에 레이저 빔을 통과시켜 1/10 미크론까지 정밀하게 치수를 측정합니다."라고 Jean-Bernard Hantin은 말합니다.
대부분의 나노젯 요청은 맞춤형 디자인에 관한 것입니다. "리머의 모든 환봉 사이즈를 보유하고 있다면, 요청된 사이즈로 최대한 신속하게 리머를 제공할 수 있습니다."라고 리멧은 말합니다. 따라서 나노젯 생산 공정의 강력한 자동화가 가능합니다. "리머의 공차를 적혈구 크기보다 작게 유지할 수 있습니다."라고 Jean-Bernard Hantin은 설명합니다. 적혈구의 크기는 8미크론인데, 세코 나노젯 리머의 공차 범위는 4~6미크론으로 훨씬 더 정밀합니다. "이를 위해 생산 공장의 온도를 제어하여 안정적인 공기 상태를 유지하고, 절삭유는 냉장 보관하며, 각 기계에 중앙에서 분배합니다.
제품 출시 전 고객 현장에서 '필드 테스트'를 실시하여 좋은 결과를 얻었습니다.
사출 펌프 본체를 생산하는 이탈리아의 한 고객 사례를 예로 들어보겠습니다.
"그는 더 작은 직경의 다른 구멍으로 뚫린 구멍을 리밍하는 과정에서 칩을 관리하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.
나노젯을 사용하여 이전 리머에 비해 공구 수명이 50% 이상 늘어났고, 이송을 늘릴 수 있어 생산성이 50% 이상 향상되었습니다."
리멧은 고객이 매우 만족해 100개의 리머를 주문했다며, 이전에는 필요한 표면 조도를 유지하는 데 어려움을 겪었다고 털어놓았습니다.
리머의 기본 재종은 RX2000으로, "대부분의 소재에 사용할 수 있는 재종으로 우수한 성능을 제공합니다."라고 릴리안 리멧은 말합니다. 가장 까다로운 상황에도 사용할 수 있도록, 약 10가지 최적화 재종이 개발되었습니다.
가장 적합한 재종을 선택하려면 재료, 홀 공차 및 원하는 표면 조도 수준을 기준으로 마이디자인(MyDesign) 스페셜 제품 구성 기능의 안내를 받으세요.
