Nanojet ile başarılı
Hassasiyet, tüm üretim zincirinde ve ayrıca son adımlardan birinde önemlidir: Delik düzeltme. Bu hassas aletlerin nasıl üretildiği hakkında daha fazla bilgi edinin.Çip kontrolünün tüm oyma uygulamalarında – ayrıca yeniden adlandırmada – ve özellikle paslanmaz çelik veya titanyum gibi uzun yontma malzemelerinde gerekli olduğu yaygın bir bilgidir.
Raybalama, bir iş parçasındaki bir deliğin iç çapını büyütmek veya düzeltmek için çeşitli üretim uygulamalarında kullanılır. Genellikle işlemede son adımlardan biridir ve çıktıya veya iş parçasını hurdaya çıkarmak zorunda kalmaya karar verebilir. Ve hassasiyet doğasında yatar - raybalamanın amacı gerçekten şekil ve boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmektir.
Katı karbür Nanojet Reamer, Mart 2024'de piyasaya sürüldü. Tasarımı ve üretimi La Tour-du-PIN'den (Isère) kaynaklanmaktadır, site tamamen raybalama araçlarına adanmıştır. “Yeni reamer, katı karbür Nanofix reamerlarımızın bir evrimidir. Soğutma sıvısı teslimatı için ek gövdeyi ortadan kaldırmak istedik," diye açıklıyor Seco Tools Reaming ürün müdürü Jean-Bernard Hantin. Hantin, “yanal soğutma istemedik, bunun yerine aletin her flütü için” diye devam ediyor. Ekstrüzyon delikli topraklama çubukları raybalama alanına teslim edilir. "Bizim görevimiz kesme çapını kalibre etmek ve soğutma sıvısı deliklerine mükemmel bir şekilde endekslenmiş oluklarla makarayı keskinleştirmek," diyor Seco sahasının direktörü Lilian Rimet.
Nanojet Reamer'ın üretimi ile hiçbir şey şansa bırakılmaz. Tam otomatik üretim sırasında her ürün farklı kontrol noktalarından geçer:
Rimet, "Çapı kontrol ediyoruz, sonra bir büyüteç altında yontma olmadığını doğrulıyoruz." Yenilikçi soğutma sıvısı çıkışı, daha iyi talaş kontrolü için doğrudan kesme bölgesine hassas ve güçlü bir soğutma sıvısı akışı sağlayarak sıkışma riskini ortadan kaldırır. Boyutsal kontrol bir lazer mikrometre ile sağlanır. “Alet, bir mikronun onda biri kadar hassas bir boyut vermek için bir lazer ışını geçirir,” diyor Jean-Bernard Hantin.
Çoğu Nanojet isteği özel tasarımla ilgilidir. Rimet, "Reamerlarımızın tüm yuvarlak boyutlarını stoklarsak, reameri istenen boyutta mümkün olan en kısa sürede sağlayabiliriz" diyor. Bu nedenle Nanojet üretim sürecinin güçlü bir otomasyonu. “Bir kırmızı kan hücresinin boyutundan daha küçük olan reamer üzerinde bir toleransı koruyabiliriz” diye devam ediyor Jean-Bernard Hantin – bu da dört ila altı mikron toleransa yol açarken, kırmızı kan hücresi 8 mikron ölçüyor. "Bunu başarmak için, üretim atölyesi istikrarlı bir klima sağlamak için sıcaklık kontrollü, kesme yağları soğutulur ve her makineye merkezi olarak dağıtılır.
Ürünü piyasaya sürmeden önce müşteri sitelerinde “saha testleri” yapılmış ve iyi sonuçlar getirilmiştir.
Ve enjeksiyon pompası gövdeleri üreten İtalya'daki bir müşterinin durumunu belirtmek için.
“Başka, daha küçük çaplı bir deliğe açılan bir deliğin rayında çipleri yönetmekte zorluk çekiyordu.
Nanojet ile, önceki tamircilerine kıyasla alet ömrünü %50’den fazla ve beslemelerini artırmasına izin vererek üretkenliğini %50’den fazla arttırdı.
Müşteri o kadar memnun kaldı ki, yüzlerce reamer sipariş etti, Rimet, müşterinin daha önce gerekli yüzey kaplamalarını korumak için mücadele ettiğini belirtti.
Lilian Rimet, "çoğu malzeme için çok yönlü bir sınıf olan ve iyi performans sunan RX2000'dir" diyor. En zorlu vakalar için bile, yaklaşık on optimizasyon notu geliştirilmiştir.
En uygun sınıfı seçmek için, MyDesign yapılandırıcısı malzeme, delik toleransı ve istenen yüzey kaplamasına göre size rehberlik edecektir.
