항공우주 블리스크
맞춤형 스페셜 공구로 블리스크 생산을 개선하세요. 세코툴스의 산업 전문 지식을 활용하여 가공 전략, 프로그래밍, 툴 패스를 최적화하세요.블리스크 제조는 까다로운 부품 형상, 재료, 프로세스 및 엄격한 품질 관리가 결합되어 있습니다. 제조업체는 엄격한 허용 오차를 충족하고 더 높은 효율성과 더 낮은 비용에 대한 고객 요구를 충족시키기 위해 고군분투합니다. 엔진 디자인이 발전하고 연료 효율성이 점점 산업의 핵심이 됨에 따라, 높은 온도에 노출되는 부품을 위한 초합금과 가벼운 경량 소재를 난삭 항공우주 부품에 도입하는 추세가 이어지고 있습니다.
터빈 블리스크는 이러한 도전적인 경향을 강조합니다. 모든 엔진 블리스크는 동일한 역할을 하지만, 디자인은 제각각입니다. 제조의 가공 및 마무리 작업 전반에 걸쳐 부품 품질을 달성하기 위해 제조업체는 올바른 툴링, 프로그래밍 및 가공 방식을 통한 최적화된 전략이 필요합니다. 배럴 커터와 MEP (기계화된 모서리 가공)에서 맞춤형으로 적층 가공(3D 프린팅) 제작된 공구에 이르기까지 제조업체는 셋업 및 공구 수를 줄이고 버(burr)를 제거하며 2차 가공을 생략할 수 있는 솔루션을 찾고 있습니다.
최적화는 값비싼 부품의 폐기를 방지하는 데 도움이 됩니다. 안정적이고 반복 가능한 프로세스는 무인 생산 능력을 향상시켜 병목 현상을 줄이고 고품질의 결과물을 증가시킵니다. 항공 우주 부품에 대한 심도 있는 전문 지식을 갖춘 공구 제조사는 이러한 복잡한 부품들을 성공적으로 가공하기 위한 컨설팅 조언, 맞춤형 툴링 및 가공 방식의 종합 패키지를 공급업체에 제공할 수 있습니다. 공구 제조사의 지원은 또한 사이클 타임을 단축하고 수작업 및 2차 툴패스를 생략하는 데 도움이 될 수 있습니다.
항공우주 고객은 부품 공급업체로부터 비용 절감과 높은 품질을 기대합니다. 지속가능성 문제가 점점 더 짧은 노선에서 연비를 개선하는 새로운 지역화된 항공기 및 엔진 설계의 개발을 요구함에 따라, 새로운 설계는 새로운 경량 및 내열성 소재로 성능과 연비를 개선한 더 작고 효율적인 항공기를 만듭니다. 정의에 따르면, 고온 환경 및 중량 감소를 위한 소재는 특히 터빈 블리스크와 같은 복잡한 부품에서 생산 전반에 걸쳐 제조업체에게 더 큰 과제를 줍니다.
고객의 압력과 생산 복잡성으로 인해 외부 공급업체와 사내 OEM 생산 시설은 블리스크 제조에 대한 새로운 접근 방식을 찾고 있습니다. 이러한 공장들은 사이클 타임 및 비용 절감이라는 명목으로 더 긴 공구 수명, 더 적은 수의 공구, 더 많은 생산 자동화, 더 적은 수의 셋업 및 기계 가공을 위한 에너지 소모를 줄이기 위해 노력합니다. 점점 더 많은 제조업체가 버를 제거하고 후처리를 최소화하는 맞춤형 공구를 사용하여 사이클 타임을 단축하고 블리스크 품질을 개선하고자 합니다.
블리스크 디자인은 항공기마다 고유하지만 모두 동일한 역할을 합니다. 특히 블레이드와 씰 핀(seal fins)은 고품질 작업을 요구하며 생산 효율성을 높여 생산을 최적화할 수 있는 여지가 있습니다. 가공을 위해 부품을 안정화하는 것은 각 연속 작업에서 부품 형상이 얇아지면서 가공 중에 손상을 일으키는 진동을 유발할 수 있기 때문에 점점 더 어려워집니다. 접근하기 어려운 부품 형상에는 최상의 결과를 위하여 특수 제작되는 공구가 필요합니다. 각 생산 단계에서 공정이 축적될 수록 부품의 가치도 상승하기 때문에, 값비싼 폐기를 예방하기 위하여 안정성, 반복성 및 신뢰성이 더 중요해집니다. 무인 가공에 초점을 맞출 수록, 정삭 후처리 작업 없이 안정적이고 반복 가능한 프로세스에 대한 탐구를 촉진합니다.
많은 생산 라인에서 하나 이상의 공구를 이 중요한 작업에 사용합니다. 각각의 핀(fin)을 개별적으로 가공하면 버가 발생할 수 있으며, 그에 따라 가공 비용을 높이는 수작업이 필요합니다. 매우 정확하고 매우 날카로운 부품 형상을 가공하고, 버(burr), 2차 툴 패스 및 수작업을 줄이거나 예방할 수 있는 맞춤형 스페셜 공구(일부는 3D 프린팅을 통해 제조)는 이러한 핀을 한 번에 가공할 수 있습니다. Jetstream Tooling® 제트스트림 절삭유 고압 분사 홀더는 안정성을 제공하고 사이클 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다.
블리스크 블레이드의 정삭 가공은 제조업체가 직면할 수 있는 가장 큰 어려움 중 하나입니다. 블레이드의 모양이나 위치를 변형시키지 않으면서 부품 형상과 최적의 표면 조도를 달성하려면 제조업체는 이러한 얇고 진동이 발생하기 쉬운 부품을 안정적으로 유지해야 합니다. 더 큰 스텝오버를 적용할 수 있는 배럴 커터는 준정삭 및 정삭 작업에서 사이클 타임을 최대 90%까지 단축하는 데 도움이 됩니다. 경우에 따라 블레이드 표면의 기하학적 구조와 블리스크 베이의 폭이 좁기 때문에 극단적인 공구 기울기 각도에서 공구와 생크의 충돌로 인해 블레이드의 정삭에 최신 배럴 엔드밀을 사용하기 어려울 때가 있습니다. 이러한 경우 TBN(테이퍼 볼 노즈) 엔드밀이 개입하여 작업을 처리합니다.
툴링 뿐만 아니라, 협업 전략과 혁신은 안정성을 높이고 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 프로그래밍 최적화에는 최적화된 툴 패스와 가공 소프트웨어의 한계를 극복하여 배럴 엔드밀를 최선으로 활용하는 프로세스가 포함됩니다.
제품 품질을 개선하고 가공 시간을 단축하며 표면 마감 작업에서 셋업을 줄이기 위하여, 부품 강성이 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 최적화된 프로그래밍 및 절삭 전략을 갖춘 스페셜 공구는 각 블리스크의 고유한 모양에 맞추어 제작되어 더 나은 결과를 만들어 줍니다. MEP (기계화된 모서리 가공)는 모서리의 버(burr)를 줄이거나 제거하는 데 도움이 됩니다. 공차가 정밀하고, 가치가 높은 부품에 대한 모든 작업과 마찬가지로, 정삭 작업은 가공 중 강성을 유지하는 기능적 이점이 있습니다.
블리스크 제조업체는 생산 목표의 짧은 목록을 신속하게 항목화하며, 모두 더 빠른 사이클 타임, 더 적은 프로세스 및 고품질 결과에 중점을 둡니다. 세코 툴스는 수작업 및 2차 툴패스를 생략하고, 공구 요구 사항을 줄이며, 가공을 위한 공구 설계를 개선하기 위해 전문 지식과 경험을 축적하였습니다. 툴링 솔루션 외에도 세코는 전체 생산 프로세스의 중요한 요구 사항을 해결하는 종합적인 솔루션을 제공합니다.
프로그래밍에 대한 권장사항부터 맞춤형으로 3D 프린팅 된 스페셜 공구 및 최적화된 가공 전략, 효율적인 접근 방식에 이르기까지 세코툴스는 블리스크 제조업체가 제품 품질을 높이고 절삭 시간 및 툴링 비용을 줄일 수 있도록 지속적으로 노력하고 있습니다. 더 높은 효율성, 더 빠른 생산, 더 낮은 툴링 비용에 대한 생산 요구를 충족하기 위해 여러분은 세코툴스와 협력하여 수익성과 생산성을 높일 수 있습니다.
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