Küzdje le a sugárhajtómű turbina tárcsák marási kihívásait
Speciális szerszámok, amelyeket a sugárhajtómű turbinalapát-tárcsák és a kapcsolódó alkatrészek gyártása során felmerülő egyedi kihívások és szigorú tűréskövetelmények leküzdésére terveztek.
A turbinalapát-tárcsák 45 és 135 db fecskefarok/fenyőfa típusú hornyokat tartalmazhatnak, a megmunkálási idő a tárcsa vastagságától függ. A tárcsák fecskefarok és fenyőfa profiljai megfelelnek a turbina, kompresszor és ventilátor lapátok profiljainak. A tárcsák elő-marásában a Seco nagy teljesítményű és tömör keményfém általános megmunkáló marók, valamint a speciális profilú marók a fecskefarok és a fenyőfa horonyhoz, lehetővé teszik az idő, a költség és a kockázat egyensúlyát. A szerszámok nagy anyagleválasztási sebességet biztosítanak a ciklusidő lerövidítése érdekében, anélkül, hogy feszültséget okoznának a tárcsa alapanyagában. Eközben csökkentik a szerszámtörésnek, az alkatrészek károsodásának és a selejtnek a kockázatát is. A további költségmegtakarítás és a hosszabb élettartam érdekében a Seco újra-élezési és újrahasznosítási programokat kínál a fecskefarkú szerszámokhoz.
Bár számos repülőgépgyártó áttért a fecskefarkú hornyok marására, sokan az üregelési módszert használják a nagyoláshoz és az elő-simításhoz.
Ezekben az esetekben a kiváló minőségű, speciális egyedi szerszámok és lapkák, például az egyfogú üregelőrudak, valamint a Seco fejlett forgácsolási CNC programozási stratégiái lehetővé teszik a rendkívül szűk tűrések és a szigorú felületi minőség sokkal gyorsabb elérését rövidebb megmunkálási idő alatt.
A turbinalapát-tárcsa fogaskerekek bordáinak előállításához a repülőgépgyártók vagy fogaskerék gyártó gépeket használnak, vagy több feladatot végző maró-esztergáló megmunkáló központokon alakítják ki a fogazásokat. A Seco fogaskerék-marási megoldásaia speciális fogazó gépeken történő használat esetén jelentősen lerövidíthetik a nagy sorozatú gyártás során kritikus ciklusidőket. Az ilyen speciális gépek azonban magasabb kezdeti tőkebefektetéseket és a telepítés elkerülhetetlen termelési szűk keresztmetszeteit foglalják magukban. A turbinalapát-tárcsa gyártási folyamatához egy másik gépet is hozzáadnak, ami növeli a beállítási hibák kockázatát, miközben értékes gyártási időt vesz igénybe.
A Seco fogaskerék-fogazó skiving szerszámokkal ellátott, többfeladatos gépeken történő turbinalapát-tárcsák gyártása növeli az alkatrész-feldolgozás rugalmasságát, és kiküszöböli a több gépi művelethez szükséges időigényes beállításokat. A kevesebb beállítás mellett jelentősen csökkenti a hibák és a halmozott tűrések kockázatát is.
A turbinalemezek sorjázásának/szélprofiljának bármilyen következetlensége az alkatrész meghibásodásához és katasztrofális kimenetelhez vezethet. Ennek megfelelően a feladatot gépesített CNC-vezérlésű műveletként végezheti el a Seco által tervezett élprofilozó szerszámokkal. Ellentétben az időigényes, következetlen kézi sorjázással, amely káros a dolgozókra, a GÉP eltávolítja az embereket az egyenletből, és zárt gépben történik meg. Az alkatrész a korábbi műveletek után is rögzítve marad, hogy megőrizze a referenciapontokat, biztosítsa a megbízhatóságot és a kiváló minőséget, miközben megőrzi a kezelők egészségét és biztonságát.
A kézi sorjázással járó berendezés- és időbefektetések ezután a meglévő berendezésekhez való szerszámozásra változnak. A Seco GÉP szerszámokkal teljes körű hozzáférést biztosít az alkatrészekhez – felülről, alulról vagy változó rádiuszok mentén – így egyetlen él sem marad el.
A munkadarab anyagától függően a repülőgépgyártók kerámia vagy keményfém lapkákat használnak a tárcsák nagyoló esztergálásához. Mindkét esetben a forgácsáramlás szabályozása kötelező a termelékenység maximalizálása érdekében. A nagynyomású hűtőfolyadék, valamint a megfelelően programozott Seco kerámia és keményfém lapkák kombinációja hatékony forgácskezelést biztosít. Így kevesebb élletörést és lapkatörést tapasztalhat, ami minimalizálja a folyamatba való beavatkozást és maximalizálja a folyamatbiztonságot.
A sugárhajtóműves turbinalapát-tárcsák felületeinek esetleges tökéletlenségei veszélyes törésekhez és alkatrészmeghibásodáshoz vezethetnek. A simító esztergáláskor szigorú tűréseket kell teljesítenie és tökéletes felületi minőséget kell elérnie anélkül, hogy hőt generálna, vagy túlságosan sok időt venne igénybe a teljes gyártási folyamathoz. E kihívások leküzdése érdekében a Seco fejlett PCBN és keményfém szerszámokat kínál , melyeket a megmunkálási stratégiákhoz terveztek, ezekkel tökéletes, magas felületi minőséget érhet el.
Repülőgép-gyártóként a szerszámbeszállítóira mint partnerére és mint a hatékony szerszámok forrásaként tekint. A Seco további szolgáltatásai tovább javítják a kapcsolat minőségét és az Ön számára nyújtott értéket. A Seco szolgáltatásai közé tartozik a szerszámok élezése a költségek csökkentése érdekében, a folyamatok optimalizálását segítő tanácsadói szakértelem és a szükséges szerszámok megbízható szolgáltatása. A szerszámbeszállítónak átfogó megközelítést kell kínálnia a paraméterek, gépek, készülékek és programozás tekintetében, hogy segítse a gyártókat a teljes folyamat optimalizálása és a maximális érték elérése érdekében.
Lépjen kapcsolatba velünk itt
