加工事例 ボールベアリングの位置
ボールベアリングの位置を比較した自動車業界の加工事例をご覧ください。被削材: ノジュラー鋳鉄(GGG) (SMG K4)
クーラント: 水溶性油
加工内容: 内外径と面取りを組み合わせたO.D.加工
判定基準: サイクルタイムと工具寿命
取付方法: 油圧式クランプ治具
使用工具: カスタム外径ステップターニングツール
インサート 1: ACET150631TR-MD14-F40M
インサート2: SCMT070308-F2, TP40
インサート 3: 特殊形状F40Mの改変TPUN22
切削条件:
| N | vc | f | fz | a p | vf |
| メトリック | 1185 rpm | 231 m/分 | 0.4 mm | 0.2 mm/rev | 3mm | 262 mm/分 |
| インチ | 1185 rpm | 755 sfm | .0157" | .0078 ipr | .118" | 10.31 ipm |
結果:切削速度が20%向上し、工具寿命が22%向上
被削材:ノジュラー鋳鉄（GGG）（SMG K4）
クーラント:水溶性油
加工内容:ラフボーリングのベアリング位置
判定基準:工具寿命とサイクルタイム
取付方法:油圧クランプ治具
使用工具:カスタムステップボーリングバー
インサート 1:TNMG160408-M5、TK2001
インサート 2:SCMT09T308-M3, TK2001
切削条件:
| N | vc | f | fz | a p | vf |
| メトリック | 1240 rpm | 300 m/分 | 0.7 mm/rev | 0.35mm | 3mm | 868 mm/分 |
| インチ | 1240 rpm | 981 sfm | .0275 ipr | .0137" | .118" | 34.17 ipm |
結果: 工具寿命を35%改善し、切削速度を30%向上
被削材:ノジュラー鋳鉄（GGG）（SMG K4）
クーラント:水溶性油
加工内容:ベアリングハウジング
判定基準:公差H6、円筒度=5μ、表面仕上げRa=1
取付方法:油圧式クランプ治具
使用工具:マルチトゥースインデックス リーマーXfix
インサート1:RNAX-1005-EB45-03, RX2000
切削条件:
| N | vc | f | fz | a p | vf |
| メトリック | 970 rpm | 250 m/分 | 0.9mm | 0.18 mm | 0.2 mm | 870 mm/分 |
| インチ | 970 rpm | 817 sfm | .035" | .007" | .008 | 34インプ |
結果: 工具寿命が25％延び、生産性が向上
被削材: ノジュラー鋳鉄（GGG）（SMG K4）
クーラント: 水溶性油
加工内容: ボールベアリングの溝やアンダーカットの部分を回転
判定基準: 表面仕上げ、バリなし
取付方法: 油圧クランプ治具
使用工具: マルチトゥースカスタムカッターØ 68
インサート1: TCMT110208-F1,TP1500
インサート 2: カスタム三角インサート 340 FG
切削条件:
| N | vc | fn | fz | vf | z |
| メトリック | 1030 rpm | 220 m/分 | 0.75mm | 0.15mm | 772 mm/分 | 5 |
| インチ | 1030 rpm | 720 sfm | .029" | .006" | 30.39 ipm | 5 |
結果: 工具寿命が25％向上
被削材: アルミニウム (AS7) (SMG N1)
クーラント: 水溶性油
加工内容: 荒削りのベアリングの位置
判定基準: チップ制御
取付方法: 油圧クランプ治具
使用工具: カスタムボーリングバーØ82 / 92 + 面取り
インサート 1: TCGT160408FAL-KX
切削条件:
| N | vc | f | fz | a p | vf |
| メトリック | 1384 rpm | 400 m/分 | 0.24 mm/rev | 0.12 mm | 3mm | 332 mm/分 |
| インチ | 1384 rpm | 1308 sfm | .00944 ipr | .00472" | .118" | 13.07 imp |
結果:1個あたりの工具費が削減され、切りくず処理も向上