Jay による Seco TechTalk：ソリッドエンドミルによる仕上げ加工の前には、どの程度の加工取り代を残すべきですか？
工具寿命と表面仕上げ精度を最大限に維持するためのヒントと注意事項を確認してください。ソリッドエンドミルによる仕上げ加工の前には、どの程度の加工取り代を残すべきですか？それは非常に良い質問です。Seco プロダクトマネージャーの Jay Ball が回答します。
仕上げ加工プロセスの前に残す最適な加工取り代を定義することは、さまざまな要因に依存する微妙なバランスが影響します。ツールパスプロセスおよび要求する表面仕上げ精度や 被削材特性、などを考慮する必要があります。
過剰な加工取り代は、加工時間の延長と工具摩耗の増加を引き起こす可能性があります。複雑な三次元形状の粗加工では、コーナー部や狭い加工部に、依然として加工取り代が残ってしまいます。仕上げ加工のためにあまりにも多くの加工取り代を残すことは、ソリッドエンドミル加工を困難にする最も一般的な要因です。それは生産性を低下させ、工具寿命と表面仕上げ精度に悪影響を与えてしまいます。
適正な加工取り代を残すことで、仕上げ加工パスに最適な加工取り代があることが確認され、ツールマークや工具撓み発生の危険性が低減します。それにより、安定した工具寿命と良好な表面仕上げ品質を得ることができます。
この加工プロセスの要素決定が、加工品質精度と生産効率に影響します。
高硬度被削材の加工アプリケーションでは、仕上げ加工のために過剰に多くの加工取り代を残さないでください。48 HRc を超える工具鋼材を加工する場合、過剰な仕上げ加工取り代を残すと、生産性が低下するだけでなく、表面仕上げ精度と工具寿命にも悪影響をもたらします。仕上げ加工取り代の許容量に関する一般的なガイドラインは、仕上げカッタ工具径の 1%-2% です。多くの切削工具メーカは、 仕上げ工具径の 1%-2% の切込み量に基づいて仕上げ加工の切削データを設定しています。これを超える加工取り代を残すと生産性が低下します。
たとえば、工具径が ½ ” の工具を使用する場合、仕上げ加工取り代は 0.005”- 0.010” 以上残さないようにするのが最適です。
過剰な仕上げ加工取り代ストックをあまりにも多く残すことは、工具寿命と表面仕上げ精度に悪影響を与えますが、仕上げ加工のために一定量のない加工取り代を残すことも同様に悪影響を与えます。複雑な表面粗加工した後は、すべての加工面で一定量の仕上げ加工取り代を確保するために、「粗加工」あるいは「中仕上げ」の加工パスを実施することが重要です。
次の例を考えてみましょう：複雑な三次元形状加工面を 12 mm ボールノーズエンドミルを使用して粗加工し、仕上げ加工には工具径 8 mm を予定しています。しかし安全で確実な加工プロセスは、工具径 10 mm のボールノーズエンドミルを使用して「中仕上げ加工」することです。次に、8 mmボールノーズエンドミルを使用して「中仕上げ加工」し、すべての加工面に 0.003”- 0.006” の仕上げ加工取り代しか残さないことを確認します。最後に、新しい 8 mm ボールノーズエンドミルを使用して仕上げ加工を行い、一定量の取り代で表面仕上げ加工精度を向上させ、仕上げ工具寿命を延長します。
この加工ストラテジーは、仕上げ工具としての寿命が尽きた後に、仕上げボールノーズエンドミルを「中仕上げ加工」用のツールとして再利用することさえ可能にします。
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工具径が 3mm 未満になったら、加工パスに十分な重なり噛み合いを確保するために、工具径の平均 2% の加工取り代を残します。
学校で学んでいたら良かったと思うことが多くあることに気付いた Jay は、Seco TechTalks で実際の機械加工に焦点を当てています。
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