Die Wahl des richtigen Hochvorschubfräsers
Den optimalen Hochvorschubfräser für Ihre spezifischen Anforderungen finden. Entdecken Sie den optimalen Hochvorschubfräser in unserem breiten Sortiment.Das Hochvorschubfräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem geringe Schnitttiefen mit hohen Vorschüben pro Zahn kombiniert werden. Diese Strategie führt zu einem deutlich erhöhten Zeitspanvolumen im Vergleich zu konventionellen Fräsverfahren. Die entstehenden Schnittkräfte wirken dabei überwiegend in axialer Richtung auf die Spindel, was die Prozessstabilität verbessert, Vibrationen minimiert und so die Standzeit der Werkzeuge verlängert.
Bei der Auswahl des passenden Hochvorschubfräsers sollten sowohl die Werkstoffanforderungen als auch die Auslegung des Fräswerkzeugs berücksichtigt werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die erforderliche Leistungsfähigkeit bietet, und achten Sie auf optimale Schnittparameter wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, um bestmögliche Zerspanungsleistung und hochwertige Oberflächengüten zu erzielen. Die richtige Werkzeugwahl und präzise Parametereinstellung können die Produktivität deutlich steigern und langfristig die Bearbeitungskosten senken.
Entdecken Sie jetzt das vielseitige Portfolio an Hochvorschubfräsern von Seco!
Die High Feed SP-Fräser sind Seco's erste Wahl für die Hochvorschubbearbeitung.
Ausgestattet mit einseitigen Wendeschneidplatten und vier nutzbaren Schneiden, sind sie speziell für die leistungsstarke Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe konzipiert.
Sie überzeugen durch exzellente Standzeiten, reduzierte Kosten pro Schneiden und eine signifikant höheres Zeitspanvolumen im Vergleich zu konventionellen Fräswerkzeugen.
Optimiert für die Bearbeitung von Stählen, Rostfrei und Superlegierungen, ermöglichen diese Fräser eine gesteigerte Produktivität sowie stabile Prozesse – für schnellere, effizientere und zuverlässigere Fertigungsergebnisse.
Vorteile und Merkmale:
- Hervorragende Werkzeugstandzeit: Die High Feed SP-Fräser sind speziell für die Zerspanung schwer bearbeitbarer Werkstoffe wie Rostfrei, Titan und Superlegierungen ausgelegt. Durch ihre optimierte Geometrie wird die Bildung von Kerbverschleiß und Aufbauschneiden an den Wendeschneidplatten deutlich reduziert. Dies trägt zu einer verlängerten Standzeit und einer höheren Prozesssicherheit bei, indem Werkzeugbrüche minimiert werden.
- Kosteneffizienz: Die vierschneidige Ausführung ermöglicht ein erhöhtes Zeitspanvolumen und optimiert gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit durch geringere Werkzeugkosten. Zudem unterstützt die nachhaltige Beschichtung des Fräserkörpers eine verlängerte Werkzeugstandzeit und trägt zur Effizienzsteigerung bei.
- Hohe Produktivität: Durch den geringen Einstellwinkel der Wendeschneidplatte und der Auswahl an leichtschneidenden Geometrien sind die High Feed SP-Fräser optimal geeignet für die Bearbeitung von Rostfrei-Materialien und Superlegierungen. Hohe Vorschübe pro Zahn werden über den gesamten Schnitttiefenbereich realisiert, während die Spanbildung kontrolliert wird, um stabile, prozesssichere und schnelle Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.
- Vielfältige Anwendungen: Diese Fräser sind in drei Größen erhältlich und bieten eine umfassende Auswahl an leistungsbewährten Schneidgeometrien und Sorten. Sie eignen sich optimal für Anwendungen wie Planfräsen, Kopierfräsen, Rampen, Taschenbearbeitung und Tauchfräsen. Das positive, einseitige Schneidplattendesign mit quadratischer Geometrie gewährleistet einen konstanten Eingriffswinkel über die gesamte Schnitttiefe hinweg.
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Der High Feed 2 ist ideal für Schrupp- und Semi-Schlichtbearbeitungen und in den Durchmesserbereichen von Ø12 mm bis Ø100 mm als Aufsteckfräser, Combimaster™-Variante sowie mit Zylinderschaft verfügbar.
Die Werkzeuge sind darauf ausgelegt, höchste Zeitspanvolumen zu erzielen und gleichzeitig eine exzellente Stabilität zu gewährleisten – insbesondere bei Bearbeitungen mit langen Auskragungen.
Die Wendeschneidplatten verfügen über zwei präzise Schneidkanten und sind in einer Vielzahl an Geometrien und Beschichtungsvarianten erhältlich, was sie für unterschiedlichste Werkstoffe, einschließlich gehärteter Stähle, optimal einsetzbar macht.
Vorteile und Merkmale:
- Erhöhte Prozessstabilität: Die Hochvorschubstrategie lenkt die Schnittkräfte vorrangig in axialer Richtung, wodurch das Risiko von Vibrationen – insbesondere bei langen Auskragungen – signifikant reduziert wird. Gleichzeitig trägt das hohe Verhältnis zwischen effektiver Werkzeuglänge und Schnittdurchmesser zur Erhöhung der Prozessstabilität bei.
- Vielseitigkeit: Diese Werkzeuge sind für ein breites Werkstoffspektrum ausgelegt, einschließlich Superlegierungen, Stahl und gehärtete Stähle, und bieten damit eine vielseitige Lösung für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen.
- Effizient: Sie sind für Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen ausgelegt und ermöglichen eine präzise, konturnahe Profilbearbeitung.
- Zuverlässigkeit: Die Wendeschneidplatten verfügen über ein robustes, prozesssicheres Design und moderne Spanformer-Geometrien, die eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsleistung sicherstellen.
- Produktivität: Werkzeuge mit enger Teilung und optimierten Spanräumen ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten und steigern durch verbessertes Zeitspanvolumen die Produktivität deutlich.
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Speziell ausgelegt zur Maximierung des Zeitspanvolumens und zur Reduzierung der Bearbeitungszeiten – auch unter herausfordernden Bedingungen wie langen Auskragungen, instabilen Spannverhältnissen oder der Bearbeitung von Rostfrei und gehärteten Werkstoffen.
Der High Feed 4 ist mit doppelseitigen Wendeschneidplatten ausgestattet, die im Vergleich zu einseitigen Lösungen eine höhere Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gewährleisten.
Vorteile und Merkmale:
- Doppelseitige Wendeplatten: Vier nutzbare Schneiden pro Wendeschneidplatte maximieren Produktivität und Kosteneffizeinz.
- Moderne Geometrien: Leichtschneidender Schnitt und vereint hohe Zerspanungsleistung mit wirtschaftlicher Effizienz.
- Verstärkter Kern: Sorgt für eine zuverlässige Bearbeitung und minimiert die Gefahr von Fräskörperbeschädigungen.
- Optimierte Schneiden: Gewährleisten eine effiziente Spanabfuhr und erhöhen die Gesamtprozessleistung.
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Der High Feed 6 ist speziell für hohe Zeitspanvolumen und wirtschaftliche Bearbeitungskosten konzipiert und eignet sich ideal für Hochvorschubanwendungen wie Plan- und Tauchfräsen.
Besonders geeignet für die Bearbeitung von Stahl und Gusswerkstoffen, überzeugt dieses Werkzeug durch doppelseitige Wendeschneidplatten mit sechs nutzbaren Schneiden. Das Design gewährleistet eine präzise Montage, minimiert Vibrationen und sorgt für eine stabile sowie reproduzierbare Leistungsfähigkeit über die gesamte Standzeit.
Vorteile und Merkmale:
- Doppelseitige Wendeplatte mit 6 Schneiden: Steigert Produktivität und Kosteneffizienz.
- Hohe Produktivität: Axiale Schnitttiefe bis zu 1,8 mm: Ermöglicht ein außergewöhnliches Zeitspanvolumen.
- Vielfältige Anwendungen: Ideal für Hochvorschub- und Tauchfräsanwendungen.
- Robuste Ausführung: Stabile Fräskörper in Kombination mit dickwandigen Wendeschneidplatten bieten optimale Voraussetzungen für schwere Schruppbearbeitungen.
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Der High Feed Double Octomill ist ein leistungsstarker Planfräser, der speziell für maximale Produktivität und wirtschaftliche Effizienz entwickelt wurde.
Er eignet sich ideal für Planfräsoperationen und kombiniert hohe Zeitspanvolumen mit geringen Kosten pro Schneide.
Vorteile und Merkmale:
- Doppelseitige Wendeplatten: Jede Wendeschneidplatte verfügt über 16 nutzbare Schneiden, was die Standzeit deutlich verlängert und die Kosten pro Schneide reduziert.
- Hoher Vorschub: Das Design ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten und steigert die Produktivität.
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Das Seco X-Head Fräswechselkopfsystem stellt eine effiziente Alternative zu konventionellen Wendeplattenfräsern im kleinen Durchmesserbereich dar. Es ermöglicht einen schnellen und präzisen Wechsel zwischen unterschiedlichen Vollhartmetall-Fräskopfgeometrien, wodurch Bearbeitungsprozesse optimiert und Werkzeugkosten reduziert werden.
Die X-Head-Schaftfräser zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus – mit unterschiedlichen Schaftlängen und großer Reichweite. Der Fräskopfwechsel erfolgt werkzeuglos mit einem einfachen Schraubenschlüssel, während der Schaft in der Maschine verbleibt. Dadurch entfallen Wiedervermessungen, und die Wechselgenauigkeit bleibt innerhalb von 50 Mikrometern.
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Seco Vollhartmetall-Schaftfräser für Hochvorschubanwendungen stellen eine leistungsstarke Alternative zu Wechselkopf-Frässystemen im kleineren Durchmesserbereich dar. Ihre speziell optimierte Stirngeometrie ermöglicht hohe Vorschübe bei gleichzeitig reduziertem Vibrationseintrag und minimierter Werkzeugdurchbiegung.
Diese Fräser sind ideal für tiefe und flache Konturen, die 3D-Bearbeitung im Formen- und Gesenkbau sowie für instabile Bearbeitungsbedingungen geeignet – insbesondere überzeugen sie durch ihre hervorragende Leistungsfähigkeit beim Tauchfräsen.
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