Comment sélectionner la meilleure fraise grande avance pour vos besoins d'usinage
Parcourez notre gamme complète de solutions Seco pour en savoir plus et optimiser votre productivité.Le fraisage grande avance représente une méthode d'usinage innovante qui combine une faible profondeur de passe avec une avance à la dent élevée. Cette approche permet d'atteindre des débits copeaux plus importants comparativement aux méthodes de fraisage conventionnelles. Les efforts de coupe sont principalement dirigés axialement vers la broche de la machine. Cela améliore la stabilité et réduit considérablement les vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.
Pour sélectionner une fraise grande avance optimale, il est important de considérer la matière à usiner et la conception de la fraise. Vérifiez que votre machine peut supporter les exigences de l'outil. Contrôlez également précisément l'avance et la vitesse de coupe pour obtenir les meilleurs résultats et une finition lisse. Le choix approprié de la fraise mais aussi une configuration correcte peut réellement améliorer votre productivité et générer des économies à long terme.
Découvrez ci-dessous la large gamme de fraises grande avance de Seco.
Les fraises High Feed SP constituent la solution de référence de Seco pour l'usinage grande avance.
Équipées de quatre arêtes de coupe et des plaquettes non-réversibles, elles sont conçues pour maîtriser efficacement les matériaux difficiles.
Elles offrent une durée de vie d'outil supérieure et réduisent les coûts par arête, permettant d'enlever plus de matière plus rapidement que le fraisage conventionnel.
Optimisées pour l’usinage des aciers, aciers inoxydables et superalliages, ces fraises assurent une productivité et des performances élevées, rendant vos opérations d'usinage plus rapides et plus fiables.
- Durée de vie d'outil supérieure : les fraises High Feed SP sont spécialement conçues pour s'attaquer efficacement aux matériaux difficiles à usiner comme les aciers inoxydables, le titane et les superalliages. Leur conception réduit les entailles et limite la formation d’arêtes rapportées sur les plaquettes. Elle prolonge considérablement la durée de vie de l'outil et réduit les ruptures.
- Rentabilité améliorée : la solution à quatre arêtes permet d'enlever plus de matière et ainsi d'optimiser efficacement votre budget outillage. Le revêtement plus respectueux de l’environnement du corps de fraise contribue également à maximiser la durée de vie de l'outil.
- Haute productivité : avec une approche de coupe réfléchie, les fraises High Feed SP excellent dans tout, des aciers inoxydables austénitiques à coupe douce aux superalliages à base de cobalt et de nickel. Elles atteignent des avances à la dent élevées sur toutes leurs plages de profondeurs de coupe. Elles assurent ainsi une excellente maîtrise de la formation des copeaux, pour garantir des processus rapides et fiables.
- Applications polyvalentes : disponibles en trois tailles avec une gamme complète de géométries et nuances éprouvées, ces fraises sont parfaitement adaptées pour le surfaçage, le copiage, la plongée oblique, l'usinage de poches et le tréflage. Cette plaquette carrée positive non réversible permet un angle d'attaque constant et une profondeur de coupe maximale.
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Parfaite pour les travaux d'ébauche et de semi-finition, la High Feed 2 est disponible en Ø12 mm à Ø100 mm et existe en versions à attachement cylindrique, Combimaster et montage arbre.
Ces outils sont conçus pour offrir des débits copeaux très élevés, tout en augmentant la stabilité, notamment lors de travaux avec de longs porte-à-faux.
Les plaquettes disposent de deux arêtes de coupe et sont disponibles en différentes géométries et revêtements, ce qui les rend parfaites pour une variété de matériaux, y compris l'acier trempé.
- Stabilité renforcée : la stratégie grande avance dirige les efforts de coupe axialement, ce qui réduit le risque de vibrations, en particulier avec de longs porte-à-faux, tandis que le rapport élevé entre le diamètre effectif et le diamètre de coupe augmente la stabilité.
- Polyvalence : ces outils s'adaptent parfaitement à différentes matières, y compris les superalliages, l'acier et les matériaux en acier trempé, ce qui en fait un choix polyvalent pour de nombreuses applications.
- Efficacité maximale : ils sont optimisés pour les opérations d'ébauche et de semi-finition, permettant un usinage de profil proche des cotes finales.
- Fiabilité : les plaquettes ont une conception robuste et fiable avec des géométries modernes, assurant des performances constantes.
- Productivité accrue : les versions à pas fins et les goujures optimisées améliorent la productivité en permettant des avances plus élevées et de meilleurs débits copeaux.
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Conçue pour maximiser vos débits copeaux et réduire le temps d'usinage, particulièrement efficace dans des conditions difficiles telles que les longs porte-à-faux d'outil, les environnements instables et l'usinage de matières inoxydables ou trempées.
La High Feed 4 est dotée de plaquettes grande avance réversibles, offrant une productivité, une fiabilité et une rentabilité améliorées par rapport aux autres alternatives.
- Plaquettes réversibles : offre quatre arêtes de coupe, améliorant la productivité et la rentabilité.
- Géométries modernes : assure une coupe douce et une combinaison équilibrée de haute productivité et de maîtrise des coûts.
- Âme renforcée : offre un usinage fiable et réduit le risque d'endommagement du corps de fraise.
- Goujures optimisées : assure une excellente évacuation des copeaux, améliorant l'efficacité globale de l'usinage.
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Conçue pour offrir des débits copeaux exceptionnels et des coûts d'exploitation réduits, la High Feed 6 est idéale pour les applications grande avance, y compris le surfaçage et le tréflage.
Elle s'adapte principalement aux pièces en acier et en fonte. Elle utilise une plaquette réversible avec 6 arêtes de coupe, garantissant un montage précis et stable, des vibrations réduites. Les performances sont ainsi durables et prévisibles.
- Plaquettes réversibles multi-arêtes : avec 6 arêtes de coupe, elles améliorent la productivité et la rentabilité.
- Productivité exceptionnelle : profondeur de passe axiale jusqu'à 1,8 mm ; permet un débit copeau remarquable.
- Applications polyvalentes : parfaitement adapté aux opérations de fraisage grande avance et de tréflage.
- Conception robuste : des plaquettes épaisses et des corps de fraise robustes sont idéaux pour les environnements d'ébauche intensive.
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La High Feed Double Octomill (ou Double Octomill Grande Avance) est une fraise de surfaçage haute performance conçue pour l'efficacité et la rentabilité.
Cet outil est particulièrement idéal pour les applications de surfaçage, offrant une combinaison optimale de débits copeaux élevés et de faible coût par arête.
- Plaquettes réversibles : chaque plaquette possède 16 arêtes de coupe, maximisant la durée de vie de l'outil et réduisant les coûts.
- Grandes avances : sa conception permet des avances élevées, améliorant la productivité.
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Le système de fraises à têtes interchangeables de Seco propose une solution compacte et efficace pour les applications en petits diamètres. Il constitue une excellente alternative aux fraises à plaquettes indexables. Il permet des changements rapides et faciles entre diverses têtes de fraisage en carbure monobloc, optimisant les opérations de fraisage et réduisant les coûts.
Les fraises X-Head offrent une grande polyvalence avec différentes longueurs d'attachement et des capacités de longue portée. Les changements d'outils sont extrêmement simples, nécessitant uniquement une clé tandis que le corps reste dans la machine, éliminant complètement le besoin de réinitialiser les longueurs d'outil avec des précisions d'échange à moins de 50 microns.
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Les fraises grande avance en carbure monobloc Seco sont l'alternative idéale de gamme de petits diamètres aux systèmes de fraisage à tête interchangeable. Elles présentent une géométrie d'extrémité optimisée permettant des avances plus élevées, des vibrations réduites et une flexion de l'outil minimisée.
Ces outils sont parfaits pour l'usinage de détails profonds et de surfaces des pièces, le profilage 3D dans les applications de moules et matrices, ainsi que pour l'usinage dans des conditions instables, avec une performance optimale dans les méthodes de tréflage.
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Les fraises grande avance Seco transforment vos opérations d'usinage grâce à leur conception innovante et leurs performances exceptionnelles. Chaque série répond à des besoins spécifiques tout en partageant les avantages fondamentaux du fraisage grande avance : stabilité accrue, vibrations réduites et productivité optimisée.
La technologie grande avance de Seco s'adapte à tous les environnements industriels, des ateliers de mécanique générale aux industries les plus exigeantes comme l'aéronautique et l'énergie. En choisissant les fraises grande avance Seco, vous investissez dans une solution qui améliore non seulement vos performances d'usinage mais aussi votre rentabilité globale.
Pour découvrir quelle fraise grande avance correspond parfaitement à vos besoins spécifiques, contactez nos experts techniques qui vous guideront dans votre sélection.
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Une fraise trois tailles est un outil de coupe utilisé en usinage, possédant des arêtes vives sur trois faces : la périphérie, l'extrémité et une face latérale. Bien que ces fraises soient polyvalentes et efficaces dans diverses opérations d'usinage, elles ne sont pas spécifiquement conçues pour le fraisage grande avance. Cependant, comprendre les différents types de fraises peut aider à mieux appréhender les choix disponibles pour optimiser vos opérations d'usinage.
Les fraises monobloc sont fabriquées d'une seule pièce de matériau, généralement en carbure. Elles sont idéales pour les petits diamètres et les applications nécessitant une grande précision. Leur conception robuste permet une excellente stabilité et une réduction des vibrations, ce qui est crucial pour le fraisage grande avance.
Les fraises à plaquettes utilisent des plaquettes interchangeables, ce qui permet de réduire les coûts et d'optimiser la durée de vie de l'outil. Elles sont particulièrement adaptées aux opérations de fraisage grande avance grâce à leur flexibilité et leur efficacité. Les plaquettes peuvent être remplacées facilement, ce qui minimise les temps d'arrêt et améliore la productivité.
Le fraisage grande avance combine une faible profondeur de passe avec une avance élevée par dent, permettant des débits copeaux plus importants et une meilleure stabilité de l'outil. Cette méthode dirige les efforts de coupe principalement axialement vers la broche de la machine, ce qui améliore la stabilité et réduit les vibrations.
Les fraises grande avance sont idéales pour l'usinage des aciers, aciers inoxydables et superalliages. Elles offrent une productivité et des performances élevées, rendant vos opérations d'usinage plus rapides et plus fiables.
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