Uygun freze nasıl seçilir
Uygulamanız için uygun indekslenebilir frezeleme ucunu seçmek karmaşık bir süreç olmak zorunda değildir. Çeşitli tesviye ve geometri kombinasyonlarına ve herhangi bir sayıda uygulama senaryosuna rağmen, kaldırma oranlarını, alet ömrünü ve yüzey cilalarını iyileştirmek için tüm malzeme grupları için optimize edilmiş frezeleme işlemleri elde edilebilir.Uygulamanız için uygun indekslenebilir frezeleme ucunu seçmek karmaşık bir süreç olmak zorunda değildir. Çeşitli tesviye ve geometri kombinasyonlarına ve herhangi bir sayıda uygulama senaryosuna rağmen, kaldırma oranlarını, takım ömrünü ve yüzey cilalarını iyileştirmek için tüm malzeme grupları için optimize edilmiş frezeleme işlemleri elde edilebilir.
Bir freze ucunun “kalitesi”, temel malzemesinin (genellikle tungsten karbür), kaplamanın ve diğer tüm post ve ön tedavilerin kombinasyonudur. Performansı artırmak için Seco, freze uçlarının karbür substratını kaplamak için kimyasal buhar biriktirme (CVD) veya fiziksel buhar biriktirme (PVD) işlemi kullanır.
CVD, ısıtılmış bir vakum odasına uçucu gaz ve metal veya seramik buharın bir kombinasyonunu enjekte ederek takıma bir kaplama bağlar. CVD, 7 µm veya daha kalın bir katman üretir ve daha yüksek kesme hızları için etkili bir ısı bariyeri sağlar. CVD'nin kalın kaplama kapasitesi, son derece keskin kesme kenarlarına uygulanmasına izin vermez ve PVD kaplamalarına kıyasla çatlamaya ve kırılmaya eğilimlidir.
PVD, solid metali bir vakumda buharlaştırmak için elektrik yükü kullanarak kaplamaları katmanlar. PVD kaplamalar 4 veya 5 µm kalınlığa kadar olabilir ve tüm geometrilere uygulanabilir, ancak keskin geometriler için en faydalıdır. PVD kaplamalar, daha düşük kesme hızlarında çalışma için daha az sürtünme üreten pürüzsüz yüzeylere sahip proses ile ilgili sıkıştırma gerilimleri nedeniyle daha serttir.
Kaplanmış aletlere alternatif olarak, kaplanmamış freze uçları alüminyum alaşımları gibi demir dışı malzemelerin işlenmesi için çok uygundur.
Dereceler “sertlik” veya “sertlik” eğilimindedir. Daha sert kaliteler darbelere karşı daha dayanıklıdır ve kesilen kesiklerin, titreşimlerin ve heterojen malzemelerin yontulmadan işlenmesinin daha ağır mekanik yüklerine dayanabilir. Sert dereceler daha az aşındırıcı aşınma gösterir ve CVD kaplama ile birlikte yüksek hızlı kesintisiz kesim için yüksek ısı direnci sağlar. Bununla birlikte, sert dereceler daha kırılgandır, bununla birlikte, aşınma modu veya termal çatlaklara karşı daha yüksek bir eğilim vardır.
Bir uygulama için uygun sınıfı seçmek ve kullanmak, takım ömrünü, performansını ve üretkenliğini dengelemek için çok önemlidir. Sürdürülebilir, uygun maliyetli üretim için takım ömrü en üst düzeye çıkarılmalı ve işleme süreci mümkün olduğunca verimli olmalıdır. Aşırı takım aşınması, hurdaya çıkarılan parçalar, arıza süresi ve fazla işleme, maliyetleri artırır ve karlılığı azaltır. Kesici uç kaliteleri açısından atölyeler, öngörülebilir aşınma modeli ve gelişimi sağlarken aynı zamanda en az miktarda talaş sağlayan, aşınmaya en dayanıklı kaliteyi optimize etmelidir.
İş parçası malzemesi her zaman kalite seçiminde dikkate alınması gereken ilk unsurdur. Demir dışı metaller, süper alaşımlar, çelik ve diğer malzemeler kalite seçimini doğrudan etkileyecektir. İş parçasının boyutu ve şekli de dikkate değerdir. Örneğin, daha büyük iş parçaları, çoğu durumda, daha büyük kesiciler ve daha uzun kesim süresi gerektirir. Artan kesici boyutu ve kesme süresi kombinasyonu, kesme bölgesinde daha yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Bu koşullar, büyük bileşenlerde PVD'nin aksine CVD derecelerini kullanma eğilimini önerecektir.
İşleme koşulları, dikkate alınması gereken ve bazı önemli soruları yanıtlamayı içeren bir sonraki faktördür. Koşullar stabil mi, istikrarsız mı? Frezeleme sürekli mi yoksa kesilmiş mi? Ve yüzey önceden işlenmiş mi yoksa pürüzlü bir cilt mi?
Bir atölyenin genel takım stratejisi de bir rol oynar. Bazı kaliteler, yüksek karışımlı / düşük hacimli üretimde bulunan çok çeşitli malzemeleri ve uygulamaları işlemek için uygundur; Bununla birlikte, çok yönlülükleri, düşük karışımlı / yüksek hacimli üretimde karşılaşılan belirli bir süreç için yüksek performans pahasına gelir. Sonuç olarak atölyeler, F40M gibi daha evrensel, çok yönlü bir performans kalite gereksinimlerini uygun maliyetli bir şekilde karşılayıp karşılayamayacağına veya belirli yinelenen durumlarda iyi performans göstermek için daha spesifik kalitelere ihtiyaç duyup duymayacağına karar vermelidir. MP1501 ve MP2050.
Bir uç kalitesi geometrisinden ayrı olarak düşünülmemelidir. Kalite ve geometrinin kombinasyonu, sınıf aşınması ve performansı üzerinde önemli bir rol oynayabilir. Örneğin, keskin, pozitif veya korumasız bir geometri ile birleştirilen sert bir derece, kesintisiz kesimler sırasında veya kapanımlarla karşılaşıldığında kolayca kırılır ve kırılır.
Seco, orta ve D'de kolay kesme için e'den zorlu işleme koşullarını gösteren beş geometri kategorisi sunar. M'nin kolay ve zor tarafındaki iki ara aralık - ME ve MD - sırasıyla, aşınma kalıplarını ve performansı analiz ettikten sonra operasyonun ince ayarlanmasına izin verir. Tezgah ile işleme hedefinizle takım ömrünü ve performansını tam olarak optimize etmek, ekin derecesini ve geometrisini düzgün bir şekilde dengelemeye bağlıdır.
Seco'nun Genel Uç Frezeleme Kalite Tablosu, uygun kesici uç kalitesi ve geometri kombinasyonuyla atölyelerin uygulamaları için genel bir başlangıç noktası bulmalarına yardımcı olur. Kaliteler, iş parçası malzemesi üzerinde çizelgede düzenlenir ve tokluğu artırarak yukarıdan aşağıya sıralanır.
Daha sert, daha aşınmaya dayanıklı dereceler grafiğin üst kısmında gösterilir. Grafik aynı zamanda geometriler için genel bir başlangıç noktasını gösterir ve zorlu kesme koşulları için en korunmasız, pozitif geometriden ağır korumalı geometrilere ilerler. Sonuçları ve aşınma modellerini analiz ederek, süreçler ilk seçimin üstünde veya altında bir derece seçerek optimize edilebilir ve ince ayarlanabilir.
Uygun yerleştirme derecesini seçmek, freze işleminizi uygun maliyet etkinliği, üretkenlik ve performans dengesi için hassaslaştıracaktır. İşleme ve yüzey koşulları ile birlikte iş parçası malzemesinin, boyutunun ve şeklinin analiz edilmesi, sınıf seçiminde sağlam bir başlangıç noktası sağlayacaktır. Uygulama ve koşullara daha uygun bir kaliteyle sürecin tam olarak optimize edilmesi, ilk sonuçların ve aşınma kalıplarının gözlemlenmesi ve ardından buna göre ayarlanarak gerçekleştirilebilir.
Uygun freze kalitelerine ilişkin kapsamlı genel bakışımıza bakın
Seco’nun dijital katalogları ve Seco, seçilen koşullara göre belirli uygulamalar için çevrimiçi takım önerileri sunar. Bu kapsamlı kaynaklar, atölyelerin yeni uygulamalar için bir başlangıç noktası bulmasını veya devam eden projeler için uç takım seçeneklerini araştırmasını sağlar. Buna ek olarak, atölyeler ihtiyaçları için doğru freze sınıfı çözümünü seçme konusunda ayrıntılı tavsiyeler için yerel temsilcileriyle iletişime geçebilir .
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
